سیمانی

⚡️ ۷ برابر شد! نرخ برق مصرفی سیمانی‌ها در تیر ماه امسال نسبت به ۲ سال پیش! بررسی گزارشات ماهانه سیمانی‌ها طی دو سال اخیر نشان می‌دهد هزینه هر مگاوا ساعت برق مصرفی در سیمانی ها از متوسط ۳۸۵ تومان در تابستان ۱۴۰۳ حالا به ۲۴۳۵ تومان رسیده است! این در حالیست که طبق روند سال‌های گذشته انتظار می‌روند این روند صعودی نرخ برق مصرفی در ماه مرداد و شهریور نیز صعودی باشد و شاهد رکوردزنی مجدد آن باشیم!

گرانی سیمان پاکتی؛ رشد ۷۰ تا ۱۰۰ درصدی قیمت کیسه‌های بسته‌بندی دبیرکل صنف کارفرمایان صنعت سیمان با اشاره به افزایش قیمت کیسه‌های بسته‌بندی ناشی از رشد مواد اولیه پتروشیمی، نوسانات اخیر بازار سیمان پاکتی را موقتی و ناشی از التهابات روانی دانست. به گزارش پتروشیمی ها؛ نوسانات اخیر در بازار سیمان پاکتی با رشد ۷۰ تا ۱۰۰ درصدی قیمت کیسه‌های بسته‌بندی همراه شده است؛ به‌گونه‌ای که دبیرکل صنف کارفرمایان صنعت سیمان عنوان کرد بخش قابل توجهی از گرانی‌ها به افزایش هزینه مواد اولیه پتروشیمی برای تولید کیسه‌ها بازمی‌گردد. علی اکبر الوندیان در گفت‌وگو با ایرنا با تأکید بر استمرار تولید در صنعت سیمان اظهار داشت: در حال حاضر از نظر تولید سیمان کمبودی احساس نمی‌شود و علاوه بر پاسخگویی به نیاز بازار، ذخایر کافی مازاد بر تقاضا در کشور وجود دارد. وی با بیان اینکه تولید سیمان در سال گذشته به حدود ۷۵ میلیون تن رسیده، گفت این رقم نسبت به مدت مشابه سال ۱۴۰۳ با رشدی بیش از ۳ درصد همراه بوده است. این مقام صنفی ادامه داد: در پایان سال گذشته و آغاز سال جاری نیز روند تولید در واحدهای مختلف بدون توقف ادامه داشته و هیچ واحدی با توقف تولید مواجه نشده است. الوندیان همچنین با اشاره به کاهش مصرف سیمان در پی رکود ساخت‌وساز در سال گذشته، افزود: در آن مقطع حدود ۵ تا ۶ میلیون تن کاهش مصرف تجربه شد و به تبع آن، تولید نیز کاهش یافت؛ اما این کاهش ناشی از مدیریت منابع و جلوگیری از انباشت بیش از حد ذخایر بوده است. الوندیان با تأکید بر اینکه تولید بیش از تقاضاست، گفت: برخلاف برخی نوسانات مقطعی در بازار، نگرانی برای تأمین نیاز کشور در حوزه سیمان وجود ندارد. وی سپس به حضور گروه سیمانی‌ها در بورس کالا اشاره کرد و اظهار داشت: ۱۹ نماد سیمانی در فروردین سال گذشته در مجموع حدود ۲.۷۷ هزار میلیارد تومان درآمد داشته‌اند، اما امسال همین ماه با حدود ۵.۲۳ هزار میلیارد تومان سپری شده که نشان‌دهنده رشد قابل توجه است. افزایش قیمت ناشی از رشد بهای کیسه‌های سیمان دبیرکل صنف کارفرمایان صنعت سیمان در ادامه توضیح داد بخشی از التهابات بازار به حوزه سیمان پاکتی مربوط است. به گفته وی، قیمت کیسه‌های سیمان که تولید آن وابسته به مواد اولیه پتروشیمی است، افزایش یافته و همین موضوع بر هزینه تمام‌شده سیمان پاکتی اثر گذاشته است؛ برای نمونه، کیسه‌ای که اوایل سال گذشته حدود ۹ هزار تومان خریداری می‌شد، در پایان سال به ۱۵ تا ۱۶ هزار تومان رسیده است. وی افزود این رشد در هفته‌های اخیر حدود ۷۰ تا ۱۰۰ درصد بوده و بیشتر ناشی از جو روانی و افزایش قیمت محصولات پتروشیمی در بورس کالا است. الوندیان این افزایش قیمت‌ها را موقتی و کاذب و متاثر از فضای‌سازی دانست و گفت: در حالی که قیمت سیمان در بازار تغییرات نامعقولی نداشته، هزینه مواد اولیه بسته‌بندی رشد چشمگیری پیدا کرده است. با این حال، به گفته او افزایش هزینه‌ها ناشی از عوامل دیگری نظیر دستمزدها (به طور متوسط ۵۷ درصد در کل مجموعه‌های سیمانی)، افزایش قبوض برق و گاز در سال جدید، تغییرات نرخ ارز و دیگر هزینه‌های تولید نیز بوده، اما صنف بر کنترل قیمت‌ها و جلوگیری از افزایش نامتناسب تمرکز دارد. وی در پایان تصریح کرد: هیچ کمبودی در صنعت سیمان وجود ندارد؛ تولید مستمر است و عرضه محصولات نیز بیشتر از گذشته انجام می‌شود، بنابراین نگرانی برای خرید هیجانی یا ذخیره‌سازی توسط مردم مطرح نیست. همچنین افزایش قیمت‌ها در حوزه پاکتی، صرفاً به دلیل مشکلات تامین و التهابات روانی ناشی از بازار پتروشیمی است. الوندیان در بخش پایانی بر حمایت دولت برای تأمین پایدار انرژی صنایع تأکید کرد و گفت: اگر دولت در تأمین مداوم گاز صنایع، به‌ویژه در فصل تابستان، همکاری کند، واحدهای تولیدی می‌توانند با ظرفیت کامل‌تری فعالیت کرده و حتی تولید را افزایش دهند؛ زیرا برخی واحدها در حال حاضر به دلیل محدودیت دریافت انرژی، زیر ظرفیت اسمی خود کار می‌کنند. #سیمان #پاکت_سیمان #گرانی

#سیمان این نمودار رشد قیمت سیمان هر شرکت بر اساس آخرین نرخ‌های سال ۱۴۰۵ در اردیبهشت ماه را در مقایسه با نرخ‌های فروردین ۱۴۰۴ نشان می دهد.

*افزایش چشمگیر فروش ماهانه «ساروم»* 🔹ساروم در #گزارش_ماهانه (فروردین ماه)، موفق به ثبت فروش 4،623 میلیارد ریال شده است که نسبت به اسفند ماه ( 3،243 میلیارد ریال ) 42.5 درصد و نسبت به میانگین 12 ماهه سال گذشته 37 رشد داشته است. 🔹 از منظر مقداری نیز #ساروم در فروردین‌ماه 1405 موفق به فروش 121،611 تن محصول شده است؛ این در حالی است که مقدار فروش در اسفند 1404 برابر با 97،411 تن بوده و بدین ترتیب شرکت رشد نزدیک به 25 درصدی را در حجم فروش به ثبت رسانده است. 🔹در بخش صادراتی، محصول سیمان تیپ ۱ با فروش 25،601 تن و درآمد 1،238 میلیارد ریال، بیشترین سهم را در بین اقلام صادراتی داشته و حدود 26.7 درصد از کل فروش فروردین‌ماه را به خود اختصاص داده است. 🔹 در بخش هزینه‌های تولید، انرژی همچنان یکی از مهم‌ترین مؤلفه‌های بهای تمام‌شده شرکت محسوب می‌شود. برق مصرفی با نرخ 9،486،078 ریال به ازای هر مگاوات‌ساعت تأمین شده که نشان‌دهنده سطح بالای هزینه انرژی الکتریکی در ساختار بهای تمام‌شده است. همچنین خرید مازوت با نرخ 36،228 ریال حاکی از تداوم فشار هزینه‌های سوخت بر فرآیند تولید شرکت است.

📌*معاملات سیمان بورس کالا* 🔹*حجم ماهانه معاملات سیمان خاکستری* (کیسه+ فله) منتهی به فروردین ماه سال 1405، برابر با *4.6 میلیون تن* بوده است که *نسبت به ماه گذشته 5.7 درصد افزایش* و *نسبت به مدت مشابه سال قبل 4 درصد کاهش* داشته است. 🔹*متوسط قیمت* معاملات *سیمان کیسه* در فروردین‌ماه برابر با *28,296 ریال* بوده است که نسبت به مدت مشابه *40%* و نسبت به ماه قبل، با *14% افزایش* همراه بوده است. 🔹همچنین *متوسط قیمت* معاملات سیمان *فله* در فروردین‌ماه برابر با *21,548 ریال* بوده است که نسبت به مدت مشابه *32%* و نسبت به ماه قبل، با *1% افزایش* همراه بوده است. 📍*حجم معاملات* سیمان (فله+ کیسه) طی *سال 1404* برابر با *57,652* بوده است که نسبت به *سال قبل با 5% کاهش* همراه بوده است.

بررسی وضعیت فروش سیمان در رینگ صادراتی بورس کالا در فروردین 1405 🟣 بیشترین ارزش معامله فروردین 1405 (هزار دلار): ‌ سباقر 3،300 ساروم 3،195 سرود 3،114 ‌ 🟣 بیشترین حجم معامله فروردین 1405 (تن): ‌ ساروم 90،000 سباقر 80،000 سرود 67،198 ‌ 🟣 بیشترین نرخ فروش  فروردین 1405 (دلار): ‌ سمتاز 52 سشرق 52 اردستان 52 ‌ سباقر به روند فروش های مناسب صادراتی خود در فروردین 1405 ادامه داده است. ساروم عملکرد قابل توجهی داشته است و در فروردین 1405 نسبت به بهمن 1404 رشد 5 برابری مبلغ فروش و نسبت به اسفند 1404 نیز رشد تقریبی 2 برابری مبلغ فروش داشته است. در هر صورت میانگین موزون نرخ صادراتی سیمان در فروردین 1405 به 42 دلار رسیده است و این عدد در بهمن و اسفند سال گذشته به ترتیب 48 و 46 دلار بوده است.

افزایش بی‌سابقه تقاضا برای سیمان در اطراف تهران 🔵 بورس کالا در معاملات دیروز خود شاهد افزایش تقاضا برای سیمان پاکتی سشمال، سآبیک، ساوه و ستران بود. 🔵 رقابت قیمتی سیمان پاکتی این شرکت‌ها به ۵۰ درصد رسید که برای این منطقه کم سابقه بوده است. در کنار انتظارات تورمی، بازسازی ساختمانهای آسیب دیده جنگ احتمالا اصلی‌ترین دلیل این پدیده باشد.

تحلیل عملکرد فروش سهم های صنایع سیمانی در سال۱۴۰۴ بررسی گزارش عملکرد منتهی به اسفند ۱۴۰۴ نمادهای گروه سیمانی در بورس نشان می‌دهد تمام شرکت‌های این صنعت با رشد قابل‌توجه درآمد همراه بوده‌اند. { البته ذکر این نکته حایز اهمیت است که فروش اسفند شرکتها بدلیل مشکلات جنگی دارای نوساناتی بوده است که از مقایسه فروش اسفند با ماههای دیگه صرفنظر شده و کلیت فروش در نظر گرفته شده است.} در تمامی نمادها شاهد رشد میانگین فروش در سال 1404 نسبت به سال قبل هستیم که در این بین نماد #سشرق بیشترین تغییر را در بین تمام نمادها داشت. بطوریکه میانگین فروش سال 1404 این شرکت نسبت به 1403 بیش از 2 برابر رشد داشت و در طرف مقابل #سفانو کمترین میزان رشد را در بین تمامی نمادهای این گروه برخوردار بود { حدودا 28%}

صنعت سیمان؛ آماده جهش با فعال شدن ظرفیت‌های خالی سیمان یکی از مهم‌ترین نهاده‌های ساخت‌وساز است و تغییرات در فعالیت‌های ساختمانی و توسعه زیرساخت‌ها مستقیماً بر تقاضای آن اثر می‌گذارد. در ایران، بخش مسکن، پروژه‌های عمرانی و توسعه زیرساخت‌های شهری بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان سیمان هستند. با توجه به آسیب‌های واردشده به ساختمان‌های مسکونی، تأسیسات شهری و زیرساخت‌ها، بخش مهمی از فعالیت‌های ساختمانی پیش‌رو به بازسازی اختصاص خواهد یافت که می‌تواند تقاضای سیمان را به‌طور قابل توجهی افزایش دهد. 🔸 *ظرفیت و تولید صنعت* ظرفیت اسمی صنعت سیمان ایران بیش از ۸۹ میلیون تن در سال است، اما تولید واقعی معمولاً بین ۷۳ تا ۷۶ میلیون تن (حدود ۸۳ تا ۸۵ درصد ظرفیت) قرار دارد. این یعنی حدود ۱۳ تا ۱۶ میلیون تن ظرفیت خالی وجود دارد که در صورت افزایش تقاضا، بدون نیاز به سرمایه‌گذاری جدید قابل استفاده است. 🔸 *بازار داخلی و صادرات* مصرف داخلی سیمان سالانه حدود ۶۰ تا ۶۵ میلیون تن است و ۱۰ تا ۱۵ میلیون تن نیز صادر می‌شود. مهم‌ترین مقاصد صادراتی شامل عراق، افغانستان، پاکستان، کویت و برخی کشورهای آسیای میانه هستند. نزدیکی جغرافیایی و هزینه حمل‌ونقل پایین‌تر، مزیت مهم صادراتی این صنعت محسوب می‌شود. 🔸 *مصرف سیمان در ساخت‌وساز* در ایران به‌طور متوسط ۲۵۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم سیمان برای هر متر مربع مصرف می‌شود؛ بنابراین هر ۱۰۰ هزار متر مربع به ۲۵ تا ۳۰ هزار تن سیمان نیاز دارد. در نتیجه، هر ۱۰ میلیون متر مربع ساخت‌وساز جدید حدود ۲.۵ تا ۳ میلیون تن تقاضا ایجاد می‌کند. 🔸 *اثر بازسازی بر تقاضا* با فرض مصرف ۲۵۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم در هر متر مربع، بازسازی ۲۰ میلیون متر مربع حدود ۵ تا ۶ میلیون تن و بازسازی ۴۰ میلیون متر مربع حدود ۱۰ تا ۱۲ میلیون تن تقاضای جدید ایجاد می‌کند که می‌تواند بخش مهمی از ظرفیت خالی صنعت را فعال کند. 🔸 *ساختار هزینه و قیمت فروش* بهای تمام‌شده سیمان بین ۷۰۰ تا ۹۰۰ هزار تومان به ازای هر تن است. انرژی ۳۰ تا ۴۰ درصد و حمل‌ونقل ۲۰ تا ۳۰ درصد هزینه را تشکیل می‌دهد. قیمت فروش داخلی حدود ۱.۹ تا ۲.۱ میلیون تومان است. با فرض قیمت ۲ میلیون و هزینه ۸۰۰ هزار تومان، حاشیه سود ناخالص هر تن حدود ۱.۲ میلیون تومان خواهد بود. 🔸 *نمونه شرکت‌های بورسی صنعت* هلدینگ سیمان فارس و خوزستان با ظرفیت ۲۶ تا ۲۷ میلیون تن و تولید ۲۰ تا ۲۲ میلیون تن، بزرگ‌ترین مجموعه است. سیمان تهران با ظرفیت ۱۳.۵ میلیون تن، تولید ۸ تا ۹ میلیون تن دارد. سیمان هرمزگان با ظرفیت ۳ میلیون تن، ۲.۴ تا ۲.۶ میلیون تن تولید می‌کند و صادرات‌محور است. سیمان سپاهان نیز با ظرفیت ۳.۵ میلیون تن و تولید نزدیک ۳ میلیون تن از تولیدکنندگان مهم است. با قیمت ۲ میلیون تومان و هزینه ۸۰۰ هزار تومان، حاشیه سود ناخالص این شرکت‌ها حدود ۵۰ تا ۶۰ درصد است. 🔸 *سناریوهای تقاضای صنعت* در سناریوی محافظه‌کارانه (۱۰ میلیون متر مربع)، تقاضای اضافی ۲.۵ تا ۳ میلیون تن است. در سناریوی میانه (۲۰ میلیون متر مربع) این رقم به ۵ تا ۶ میلیون تن می‌رسد و در سناریوی گسترده (۴۰ میلیون متر مربع) به ۱۰ تا ۱۲ میلیون تن افزایش می‌یابد. 🔸 *برندگان احتمالی در بازار سرمایه* ▫️*سیمان تهران* با ظرفیت ۱۳.۵ میلیون تن و تولید ۸ تا ۹ میلیون تن، حدود ۴ تا ۵ میلیون تن ظرفیت خالی دارد. فعال شدن ۲ میلیون تن از این ظرفیت می‌تواند ۴ هزار میلیارد تومان درآمد و حدود ۲.۴ هزار میلیارد تومان سود ناخالص ایجاد کند و نسبت PE را از ۷ به حدود ۵ کاهش دهد. ▫️*سیمان سپاهان* با ۵۰۰ هزار تن ظرفیت خالی می‌تواند حدود ۱ هزار میلیارد تومان به درآمد و ۳۰۰ تا ۴۰۰ میلیارد تومان به سود خالص اضافه کند و حاشیه سود را به بیش از ۳۵ درصد برساند. ▫️*سیمان هرمزگان* نیز با انتقال ۵۰۰ هزار تن صادرات به بازار داخلی، در صورت اختلاف قیمت ۱۰ تا ۱۵ درصدی، می‌تواند بیش از ۱۰۰ میلیارد تومان سود اضافی کسب کند. ◽در *کل صنعت*، افزایش قیمت از ۲ به ۲.۲ میلیون تومان با تولید ۷۵ میلیون تن، بیش از ۱۵ هزار میلیارد تومان به درآمد می‌افزاید و حاشیه سود خالص را از حدود ۲۵ به نزدیک ۳۰ درصد می‌رساند و نسبت PE را به ۴ تا ۶ واحد کاهش می‌دهد. 🔸 *جمع‌بندی* صنعت سیمان ایران با ظرفیت بیش از ۸۹ میلیون تن و تولید حدود ۷۵ میلیون تن، پتانسیل افزایش تولید دارد. رشد بازسازی می‌تواند ظرفیت خالی را فعال کند. در صورت افزایش قیمت تا ۲.۲ میلیون تومان، ارزش فروش به حدود ۱۷۶ هزار میلیارد تومان و سود خالص به ۴۵ تا ۵۰ هزار میلیارد تومان خواهد رسید.

بررسی نسبت های سودسازی صنایع سیمان نسبت pe این صنعت 6.27 واحد است و پیش بینی میشود فوروارد این صنعت به 5.36 واحد برسد. از طرفی pe کل بازار 6.77 واحد است که نشان میدهد این صنعت نسبت به دیگر صنایع از وضعیت نسبتا مطلوبی برخوردار است. در این بررسی نمادهای #سصوفی، #سپاها، #سهگمت با توجه به نسبت کنونی pe و نسبت فوردارد، از شرایط بهتری نسبت به دیگر سهم های این صنعت برخوردارند.

عملکرد گروه سیمانی در بهمن ۱۴۰۴ بر اساس آمار درآمدی، نماد #سجام در موفق به تحقق ۱۷۴.۳ میلیارد تومان درآمد شده است. این در حالی است که درآمد این شرکت در مدت مشابه سال ۱۴۰۳ حدود ۵۴.۶ میلیارد تومان بوده که نشان‌دهنده رشد ۲۱۹ درصدی و ثبت بیشترین رشد درآمدی در گروه سیمانی است. در مقابل، نماد #سنیر در بهمن ماه ۱۴۰۴ حدود ۷۳.۹ میلیارد تومان درآمد شناسایی کرده، در حالی که درآمد این شرکت در سال گذشته ۹۸.۷۵ میلیارد تومان بوده و در نتیجه با کاهش ۲۵ درصدی درآمد نسبت به مدت مشابه مواجه شده است.

#سیمان #گزارش_ماهانه #آذر1404 13نماد سیمانی به طور متوسط 85درصد بیشتر از پاییز سال گذشته در این فصل درآمد کسب کردند. درآمد این شرکت ها طی پاییز 14درصد از تابستان نیز بیشتر بود که با توجه به برودت هوا عدد مناسبی است. نسبت P.ettm این نمادها به طور متوسط 8.4 است. @validhelalat #ولید_هلالات

امکان تأمین ۳۰ درصد برق یک کارخانه سیمان از محل بازیافت حرارتی رئیس دانشکده برق دانشگاه خواجه‌نصیر گفت: از مسیر بازیافت حرارتی می‌توان تا ۳۰درصد از نیاز برق یک کارخانه سیمان را تهیه کرد و این دستاورد اقتصادی می تواند رقابت پذیری را در بازار داخلی و بین‌المللی افزایش دهد. به گزارش سیمان خبر، کریم عباس‌زاده، رئیس دانشکده برق دانشگاه خواجه‌نصیر در نشست فناوری‌های نوآورانه و مدیریت مصرف انرژی در صنعت سیمان اظهار داشت: در ایران به‌طور متوسط ۴۰درصد انرژی در بخش خانگی و اداری، حدود ۲۷درصد در بخش حمل‌و نقل و حدود ۲۳ درصد در بخش صنعتی مصرف می شود؛درحالی که در کشور صنعتی مثل چین، ۵۰درصد انرژی در بخش صنعت مصرف می‌شود و همین آمار نشان می‌دهد که ما کشوری صنعتی نیستیم چرا که بیشتر مصرف انرژی ما در بخش غیرمولد است. وی افزود: شدت مصرف انرژی در ایران بسیار بالاست و حتی دیگر نمی‌توان از لفظ خیلی بالا استفاده کرد، بلکه باید بگوییم خیلی خیلی بالاست و در حالی‌که در جهان در طی سال‌های اخیر، با رشد تکنولوژی و بهینه سازی، شدت مصرف انرژی به طور متوسط در حال کاهش بوده، نمودار شدت مصرف انرژی در ایران به جای کاهش، باز هم افزایش یافته و از متوسط جهانی بیشتر فاصله گرفته است. عباس‌زاده با بیان اینکه برای ایجاد یک‌دلار ارزش افزوده در جهان به‌طور متوسط ۷.۵ تا ۸ میلیون ژول انرژی مصرف می شود گفت: برای ایجاد همین یک‌دلار ارزش افزوده در ایران بین ۲۰ تا ۲۵ میلیون ژول انرژی مصرف می‌شود. وی ادامه داد: بر اساس ترازنامه هیدروکربوری کشور ۵۵ درصد گاز در نیروگاه ها و حدود ۵ درصد در صنعت سیمان مصرف می‌شود و از مجموع حدودا ۶.۴ میلیارد مترمکعب در سال انرژی معادل مصرفی در صنعت سیمان، حدود ۷۹درصد گازطبیعی، ۱۰ درصد برق و ۱۱ درصد مازوت است؛ این آمار نشان می‌دهد که در صورت بهینه سازی مصرف گاز در صنعت سیمان، چقدر بهره‌وری این صنعت و راندمان مصرف انرژی آن می‌تواند بهبود یابد. رئیس انجمن ماشین‌های مکانیکی با بیان اینکه “در صنعت سیمان پتانسیل خوبی برای صرفه‌جویی مصرف انرژی وجود دارد که تاکنون برخلاف دیگری نقاط جهان، ما به آن ورود جدی نداشته‌ایم”، گفت: مدیریت انرژی به مجموعه روشها و اقداماتی گفته می شود که در سیستمهای مختلف با هدف مصرف صحیح انرژی و حداکثر نمودن منافع یا حداقل سازی هزینه ها بدونکاهش کیفیت محصولات و یا خدمات انجام می شود. ی افزود: سیستم‌های مدیریت انرژی شامل شناخت سیستم و ممیزی انرژی تفصیلی، اجرای راهکارهای برتر صرفه‌جویی انرژی و پایش مستمر صرفه‌جویی و مصرف انرژی است. عباس‌زاده با بیان اینکه “یکی از بیشترین مقادیر مصرف انرژی در صنعت سیمان در بخش Clinker burning and cooling با سهم ۲۴ درصدی است”، گفت: پروسه تولید سیمان را که بررسی می‌کنیم می‌بینیم روی بخش بخش این پروسه می‌توان بهینه سازی مصرف را اعمال کرد اما بیشترین میزان بهره‌گیری از انرژی، در استفاده مجدد از حرارتی است که هدر می‌رود و می‌تواند این حرارت برای تولید برق مورد توجه قرار گیرد. وی ادامه داد: مصرف انرژی برای تولید هر تن کلینکر در میانگین جهانی ۷۰۶ کیلوکالری اما در ایران ۱۱۵۱ کیلوکالری است ومصرف برق برای تولید هر تن کلینکر در متوسط جهانی ۸۰ کیلووات ساعت اما در ایران ۱۰۲ کیلووات ساعت است. این استاد دانشگاه خاطرنشان کرد: ۴۰ تا ۵۰درصد از حرارت تولیدی در کوره‌های مدرن سیمان از طریق گازهای خروجی هدر می‌رود که می‌توان با فناوری‌های رایج و مدرنی چون سیکل بخار و سیکل رانکین الی، از این حرارت برای تولید برق استفاده کرد. وی افزود: رهاورد نهایی حاصل از صرفه‌جویی در بخش حرارتی صنعت سیمان، آزادسازی ظرفیت شبکه، کاهش چشمگیر هزینه‌های برق و آوردهای زیست محیطی ناشی از کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای است. عباس‌زاده خاطرنشان کرد: از مسیر بازیافت حرارتی می‌توان تا ۳۰درصد از نیاز برق یک کارخانه سیمان را تهیه کرد و این دستاورد اقتصادی می تواند رقابت پذیری را در بازار داخلی و بین‌المللی افزایش دهد. #سیمانی #سیمان #بازیافت

گفت‌وگوی نوآورانه برای آینده انرژی در صنعت سیمان برگزار شد در دانشگاه خواجه نصیرالدین طوسی نخستین نشست از سلسله نشست‌های «انرژی‌تاکز» با موضوع فناوری‌های نوآورانه و مدیریت مصرف انرژی در صنعت سیمان با حضور متخصصین این حوزه برگزار شد. به گزارش شستا رسانه، نخستین نشست از سلسله نشست‌های «انرژی‌تاکز» با موضوع فناوری‌های نوآورانه و مدیریت مصرف انرژی در صنعت سیمان با حضور جمعی از مدیران، کارشناسان و فعالان حوزه انرژی و صنعت سیمان در سالن دانشکده مهندسی برق و کامپیوتر دانشگاه خواجه نصیرالدین طوسی برگزار شد. این نشست با همکاری هلدینگ تدکو، هلدینگ سیمان تأمین (سیتا)، انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان و دانشگاه خواجه نصیرالدین طوسی برگزار شد و سخنرانانی از جمله اکبر الوندیان، کریم عباس‌زاده، فاضل عبیات، علیرضا فریدونیان، حسن قاسم‌زاده و علیرضا کفشکنان در آن به بیان دیدگاه‌ها و تجربیات خود پرداختند. برگزاری این نشست در راستای اهداف جشنواره ملی نوآوری انجام شد؛ جشنواره‌ای که با هدف شناسایی ظرفیت‌های نوآورانه، ایجاد بستر تعامل میان صاحبان ایده و حامیان توسعه، و تسهیل مسیر تجاری‌سازی طرح‌های نو برگزار خواهد شد. در این برنامه، جمعی از دانشجویان، فعالان استارت‌آپی و نمایندگان شرکت‌های دانش‌بنیان نیز حضور داشتند و به ارائه نقطه‌نظرات خود درباره به‌کارگیری فناوری‌های نو در بهینه‌سازی مصرف انرژی در صنعت سیمان پرداختند. در بخش تخصصی نشست، فاضل عبیات با اشاره به نقش نیروگاه‌های خورشیدی و سیستم‌های بازیافت حرارت (WHR) در صنعت سیمان گفت: در طرح‌های توجیهی کارخانه‌های سیمان، استفاده از فناوری WHR و توسعه آن پیش‌بینی شده است. در حال حاضر در کارخانه سیمان شاهرود، پروژه‌هایی با ظرفیت ۶.۵ و ۱۲ مگاوات از طریق WHR در دست اجراست و تلاش داریم اجرای این روش را در سایر کارخانه‌های سیمان کشور الزامی کنیم. حتی در کشورهای همسایه مانند عراق نیز از این فناوری استفاده می‌شود. وی همچنین به تدوین نقشه راه انرژی صنعت سیمان گروه شستا اشاره کرد و افزود: در این نقشه راه، وضعیت ناترازی انرژی، چشم‌انداز مصرف و تفکیک مصرف انرژی در خطوط تولید بررسی شده است. بر اساس داده‌های سال ۱۴۰۳، میزان عدم‌النفع صنایع مستقر در شهرک‌های صنعتی به‌طور چشمگیری افزایش یافته است. آینده الزاماً استمرار ناترازی نیست؛ برای این چالش راهکارهایی در نظر گرفته‌ایم و از طرح‌های مرتبط در حوزه انرژی حمایت می‌کنیم تا به‌صورت پایلوت در خطوط تولید اجرا شوند. عبیات در ادامه خاطرنشان کرد: در حوزه هوشمندسازی نیز آمادگی کامل داریم تا از طرح‌های نوآورانه حمایت کنیم. انرژی خورشیدی تنها یکی از روش‌های تأمین انرژی است و نباید تمام تمرکزمان بر آن باشد؛ بلکه باید از ترکیب روش‌های مختلف بهره ببریم. عبیات با اشاره به نتایج اجرای پایلوت پروژه بهینه‌سازی منصوبات چاهی در دشت خواف گفت: در این طرح توانسته‌ایم تنها از طریق اصلاحات انجام‌شده در یک حلقه چاه، ۴۰ مگاوات برق آزاد کنیم. در بخش دیگری از این نشست، اکبر الوندیان نیز بر اهمیت توسعه سیمان‌های آمیخته تأکید کرد و گفت: «صرفه‌جویی در مصرف برق و انرژی از مسیر توسعه سیمان‌های آمیخته کاملاً امکان‌پذیر است و باید این رویکرد در صنعت گسترش یابد. نشست «انرژی‌تاکز ۱» نقطه آغاز سلسله نشست‌هایی است که با هدف تبادل دانش، تجربه و ایده‌های نو در مسیر بهینه‌سازی مصرف انرژی و حرکت به‌سوی توسعه پایدار در صنعت سیمان برگزار می‌شود. #شستا_رسانه #سیمانی #نشست #سیمان #دانشگاه_خواجه_نصیر

#سیمان #گزارش_ماهانه #مهر1404 از میان 40 نماد سیمانی، 10نماد که وضعیت مناسب تری دارند در جدول آمده که برای تحلیل جامع توصیه می شوند. @validhelalat #ولید_هلالات

#سیمان #گزارش_ماهانه #مهر1404 در مهرماه نمادهای #سباقر #ساروج #سقاین #سهرمز #سشرق #سخاش #اردستان خاص عمل کردند به شکلی که: به طور میانگین 78درصد بیشتر از مهر سال گذشته درآمد کسب کردند. نسبت به میانگین 12ماه اخیر نیز رشد درآمد 47درصد داشتند ضمن اینکه درآمد مهرماه آنها به طور متوسط معادل 60درصد کل درآمد فصل پاییز 1403 آن ها بود. میانگین p.ett این نمادها 7.2 واحد بوده که انتظار می رود با گزارش پاییز و زمستان بهبود یابد. @validhelalat #ولید_هلالات

#سیمان #گزارش_فصلی #تابستان1404 *اردستان ساراب ساروج ساروم ساوه سباقر سبجنو سبهان ستران سخاش سخزر سخوز سرود سشمال سصوفي سغرب سفار سفانو سقاين سكرما سلار سمازن سمتاز سنير @validhelalat #ولید_هلالات

سآبيك سباقر سفانو ساراب سخزر ساروج سرود سصوفي سبهان سمازن ساروم سخوز سشرق سپاها سهگمت سشمال سخاش اردستان 18نماد تحت بررسی در صنعت سیمان، در تابستان سال جاری به طور متوسط 78درصد بیشتر از تابستان سال گذشته درآمد کسب کردند. میانگین P.e این 18 نماد در محدوده 6.5 واحد است که با گزارش تابستان می تواند بهبود یابد. همچنان سیمانی هایی که صادرات انجام می دهند به سبب راه اندازی رینگ صادراتی سیمان و حجم تقاضای قوی تر می توانند با شتاب بیشتری درآمد را تقویت کنند. در سیستم امتیازدهی سرود، سصوفی، سبهان، سمازن، سخوز، سشرق، سپاها انتخاب شده اند. بخش مهمی از این شرکت ها به سبب نزدیک بودن به مرز و مزیت صادراتی روند بهتری در رشد درآمد داشته اند. تحلیل جامع نمادهای این جدول به همراه بررسی طرح های نیروگاه خورشیدی هلدینگ های سیمانی توصیه می شود. @validhelalat #ولید_هلالات #سیمان #گزارش_ماهانه #شهریور1404

تحلیل سهم ساوه تایم روزانه

تحلیل سهم ساروج تایم روزانه