فولاد، اولین صف فروشی که جمع شد از ارزش افزوده هزاربرابری تا حرکت به سمت قله تاریخی + تحلیل تکنیکال

فولاد مبارکه با مارکت ۴۳۳ همتی و قیمت تابلوی حوالی ۴۰۰ تومان یکی از سهم‌های بزرگ و شاخص ساز بازار سرمایه است که شناوری حدود ۳۶ درصدی دارد.
به گزارش اقتصاد آنلاین، شرکت فولاد مبارکه اصفهان محصولاتی همچون تختال، کلاف گرم، کلاف سرد سخت، کلاف قلع اندود و کلاف رنگی تولید می‌کند. در حال حاضر فولاد مبارکه با در دست داشتن ۱.۵ درصد تولید ناخالص داخلی و ۴.۵ درصد تولید ناخالص بخش صنعت، بزرگترین شرکت بخش صنعتی و معدنی است.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان با چشم‌انداز الگوی ملی بنگا‌ه‌داری و شرکتی جهان تراز در جمع ۲۰ شرکت فولادی جهان اقدام به تولید فولاد جهت استفاده در صنایع خودروسازی و قطعه‌سازی، صنایع فلزی سبک و سنگین، لوله‌های انتقال سیالات و غیره کرده است. این شرکت به‌ عنوان یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی کشور و همچنین بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد ایران شناخته می‌شود. فولاد مبارکه سال ۱۳۸۵ با نماد فولاد در گروه فلزات اساسی سازمان بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته شد. شرکت فولاد مبارکه اصفهان با مشارکت در طرح‌های راهبردی کشور، محصولات ویژه‌ای را تولید و روانه بازار داخلی کرده است. این شرکت تمام توان و تلاش خود را در جهت افزایش تولید فولاد به‌کار گرفته است و می‌توان گفت در حال حاضر به‌عنوان محرک صنایع مختلف شناخته می‌شود. فولاد با ظرفیت تولید ۱۰٬۳۰۰٬۰۰۰ تن در سال بزرگ‌ترین تولیدکننده آهن اسفنجی در جهان محسوب می‌شود.

ایجاد ارزش افزوده هزار برابری با تولید ورق‌های سیلیکونی
۱۰ میلیارد دلار ارزش فعلی روز بازار فولاد مبارکه در بورس است. "فولاد" سال ۱۴۰۱ شرکت برتر در زمینه شاخص ایجاد ارزش افزوده بود و سال ۱۴۰۲ نیز در این زمینه در رتبه دوم قرار گرفت. این جایگاه از آنجا به دست آمد که سنگ آهنی را که در حالت اولیه ارزشی به اندازه ۱۲۰ هزار تومان دارد به ورق قلع اندودی تبدیل می‌کند که ارزش هر تن آن بیش از ۵۰ تا ۶۰ میلیون تومان است. این شرکت در حال برنامه‌ریزی برای تولید ورق‌های سیلیکونی است که ارزش سنگ آهن را هزار برابر می‌کند و این همان مصداق واقعی کیمیاگری است.

فولاد مبارکه برای ایجاد زنجیره متوازن تولید به سمت تولید انرژی رفت
امروز فولاد مبارکه تنها مجموعه‌ای است که بعد از ۱۸ ماه اولین توربین بخار نیروگاه سیکل ترکیبی را سال گذشته وارد مدار کرد و امروز دومین توربین نیز در مدار قرار گرفته و از ۹۱۴ مگاوات نیروگاه کلاس f امروز ۶۰۰ مگاوات آن در مدار قرار گرفته است. علاوه بر این نیروگاه خورشیدی در فضایی به مساحت هزار هکتار با ظرفیت ۶۰۰ مگاوات برق در دستور کار است که بزرگترین نیروگاه خورشیدی داخلی به صورت متمرکز است.

تا کنون در نیروگاه خورشیدی فولاد مبارکه تولید ۲۰ مگاوات در دست بهره‌برداری است و ماه آینده وارد مدار خواهد شد و هر ماه ۲۰ تا ۳۰ مگاوات در مدار قرار خواهد گرفت. در حوزه حمل و نقل نیز ۸۰ لوکومتیو، ۵ هزار واگن و ۶۰۰ کامیون برای تسهیل در جابجایی مواد اولیه و تولیدات فولاد مبارکه اضافه شده است. البته این اقدامات در راستای توسعه متوازن صورت گرفته و خلاء هایی است که باید توسط دیگران پر می‌شد توسط فولاد مبارکه محقق شد.

ایجاد ظرفیت ۶۵ میلیون تن تولید فولاد در شرکت
توسعه متوازن جایگزین توسعه کمی شده است و بیش از ۲۰ درصد پیشرفت فیزیکی صورت گرفته و ۱۴۵ میلیون تن مجوز تولید فولاد داده شده است. برای اینکه بازار از دست نرود، تولید محصولات هایتک و با ارزش افزوده بالاتر با رقابت پذیری بیشتر دنبال می‌شود.

گزارش عملکرد فولاد در شهریورماه ۱۴۰۳
در شهریور ماه شرکت فولاد با ثبت فروش ۲۲۸۶۴ میلیارد تومانی، بیشترین میزان فروش را در ببین شرکت‌ها داشت. فروش شرکت در تابستان مبلغ ۷۰۶۵۷ میلیارد تومان و مجموع فروش ۶ ماهه شرکت در سال ۱۴۰۳ به مبلغ ۱۴۴۵۶۲ میلیارد تومان رسیده است. به عبارتی فروش شرکت در تابستان ۱۴۰۳ نسبت به مدت مشابه سال قبل رشد فصلی ۱۶.۹ درصدی داشته است. همچنین فروش شرکت در تابستان ۱۴۰۳ نسبت به فصل گذشته کاهش ۴.۴ درصدی داشته است. فولاد توانایی سودسازی ۱۱۰ تومانی و pe حوالی ۴.۷ را دارد.

تحلیل نموداری فولاد و سناریوی محتمل برای روند قیمتی سهم
در عکس بالا نمودار سهم فولاد را در نمای لگاریتمی و تعدیل شده از اردیبهشت ۱۴۰۲ مشاهده می‌نمایید. حرکت به صورت یک سه موجی فعلا مد نظر است که می‌تواند فلت باشد . موج‌های A و B تکمیل شده و حال در حال تکمیل ریزموج های ۵ موجی C می تواند باشد.

لذا در این شرایط حمایت معتبر ۳۹۰-۳۹۷ تومان را حد ضرر می‌دانیم و سهم می‌تواند یک رشد موقت را تجربه کند تا چهارمین ریزموج شکل گیرد. هدف‌های نزدیک و میان مدت سهم ۴۲۵-۴۵۵ تومان خواهد بود سپس با اصلاحی به سقف تاریخی نزدیک می‌شود.

18 مهر 1403

#اقتصاد_آنلاین #مینا_یوسفی #فولاد #فولاد_مبارکه_اصفهان

با ثبت بالاترین رکوردهای ۶ ماهه در فولاد مبارکه حاصل شد.

محمدیاسر طیب‌نیا، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه:

در مدار قرار گرفتن فاز اول و دوم نیروگاه سیکل ترکیبی فولاد مبارکه و خود تأمینی در این حوزه همچنین استفاده حداکثری از ظرفیت‌های تولید .

ازجمله تولید نورد گرم فولاد مبارکه در ۶ ماهه اول سال با ۲ میلیون و ۹۴۹ هزار تن بیشترین میزان تولید در نیمه نخست اول سال‌های مختلف از بدو راه‌اندازی تاکنون بوده است که نسبت به بیشترین مقدار تولیدشده در ۶ماهه نخست سال ۱۴۰۲ رشد ۲.۲ ٪ را نشان می‌دهد.

همچنین در واحدهای احیا مستقیم ۱ و ۲ فولاد مبارکه نیز تولید ۶ ماهه امسال به ۴ میلیون و ۴۵۵ هزار تن رسیده است که با رشد ۱۰.۳ ٪ نسبت به ۶ ماهه اول سال ۱۴۰۲ که بالاترین رکورد ۶ ماهه قبلی بوده است، بیشترین میزان تولید در طول بهره‌برداری این واحدها را نشان می‌دهد.

علاوه بر این در مجتمع فولاد سبا نیز در ۶ماهه نخست سال جاری ۸۰۵ هزار تن تولید محقق شده که بیشترین تولید ۶ ماهه در سال‌های بهره‌برداری از این مجتمع است و از رشد ۹.۷ ٪ نسبت به سال ۱۴۰۱ که بالاترین میزان رکورد ۶ ماهه بوده، حکایت دارد.

#فولاد #طیب_نیا #فولاد_مبارکه_اصفهان

یادداشت مدیر روابط عمومی
«فولاد» همچنان بر مدار سودآوری

گزارش عملکرد ارائه‌شده در جلسه هفته گذشته مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت فولاد مبارکه حاکی از آن است که باوجود مشکلات و موانع تولید در عرصه داخلی و خارجی، محدودیت‌های انرژی و مسائل کلی حاکم بر بازار، فولاد مبارکه در سال 1402 بهترین عملکرد را از خود به‌جای گذاشت و با کسب درآمد عملیاتی 240 هزار میلیارد تومان و کسب سود خالص 92 هزار میلیارد تومان، با رشد 38 درصدی سود خالص همراه بوده و دو برابر متوسط رشد صنعت کشور، سودآوری و خلق ارزش داشته است.

آمارها نشان از توفیقات فولاد مبارکه در عرصه‌های دیگر نیز دارد؛ به‌طوری‌که این شرکت در سال گذشته با صادرات بیش از ۱ میلیون و ۴۰۰ هزار تن محصول، به‌عنوان اولین صادرکننده غیرنفتی کشور معرفی شد، علاوه بر این، فولاد مبارکه حائز رتبه اول شاخص فروش در گروه فلزات آهنی، رتبه دوم در شاخص ارزش‌افزوده، سودآوری و ارزش بازار، رتبه سوم اشتغال‌زایی و رتبه هشتم فروش در میان ۵۰۰ شرکت برتر کشور شد و طی دو سال پیاپی جایگاه چهل‌و‌دوم تولیدکنندگان فولاد در سطح بین‌المللی را کسب کرد. همچنین موفق به دریافت تندیس طلایی مسئولیت اجتماعی و پایداری بنگاه‌های اقتصادی گردید.

توفیقات حاصل‌شده در سایه همراهی سهام‌داران و تدابیر هیئت‌مدیره محترم و کلیه نیروهای خدوم، پرتلاش و زحمت‌کش شرکت و گروه فولاد مبارکه حاصل‌شده که با برنامه‌ریزی دقیق و حساب‌شده و سرمایه‌گذاری هدفمند، تلاش کردند تا با تکمیل زنجیره ارزش و تأمین و شناسایی گلوگاه‌های مختلف و رفع بحران‌ها و موانع پیش رو در بخش‌های ستاد، تولید و پشتیبانی، ارزش و ثروت خلق کنند و در سالی که به نام سال «جهش تولید» نام‌گذاری شده، در راستای سیاست‌های کلی نظام و عمل به فرمایشات مقام معظم رهبری قدم بردارند و به این ترتیب، کارنامه‌ای روشن از خودباوری و امیدآفرینی، بهره‌وری به ‌جای بگذارند.

تولید 12 محصول جدید در فولاد مبارکه، دستاورد موفق دیگری در سال گذشته بود که در نهایت به کسب درآمد 18 هزار میلیارد تومانی انجامید و بر این امر صحه گذاشت که جهش تولید تنها راه موفقیت و رفع موانع و مشکلات است.

فولاد مبارکه هم‌اکنون با سهمی 6.5 درصدی در تولید ناخالص ملی صنعت و سهم 1.5 درصدی در تولید ناخالص ملی، بنگاهی نمونه و موفق در ایران اسلامی است که به دنبال توسعه و تعالی ایران و خلق آینده‌ای بهتر برای کشور بوده و درصدد است تا با استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود در افق 1410 درآمدی بالغ‌بر 15 میلیارد دلار در سال کسب کند و به‌عنوان الگوی ملی بنگاه‌داری، جایگاه اول را در رتبه‌بندی شرکت‌های کشور کسب کند. بدون تردید با پشتیبانی سهام‌داران و تدبیر و اراده و همت کلیه مدیران، همکاران، کارکنان، کارگران و پیمانکاران و ذی‌نفعان، انتفاع این شرکت به ایران اسلامی پیش از پیش تداوم خواهد یافت.

#فولاد #فولاد_مبارکه_اصفهان

رکورد زنی فولاد در اردیبهشت ماه + شمارش امواج سهم

فولاد در اردیبهشت ماه معادل 26،331 میلیارد تومان از محصولات شرکت را به فروش رسانده است که نسبت به فرودین ماه 20.5 درصد و در مقایسه با 22،976 میلیارد تومان فروش شرکت در اردیبهشت ماه سال مالی قبل افزایشی 14.5 درصدی در فروش محصول داشته است.
به گزارش اقتصاد آنلاین، فولاد مبارکه با سرمایه ثبت شده 108،000 میلیارد تومان طی عملکرد دو ماهه سال مالی منتهی به 30 اسفند 1403 معادل 48،192 میلیارد تومان درآمد از فروش داشته است. درآمد شرکت در دوره مشابه سال گذشته معادل 40،248 میلیارد تومان بوده که افزایشی 20 درصدی برای شرکت رقم زده است.
در این سناریو پس ار رشد موج A، شاهد یک ریزش فرسایشی و نه عمیق برای یک سالاخیر بودیم که B را شکل میدهد. ریز موج a از B به صورت ترکیبی در کف تمام شد و سپس مدت هاست دیامتریک b از B در حال تکمیل است. در این صورت اخرین لگ از این دیا مانده که gاست و در صورت شکل گیری وارد c از B خواهیم شد. مطابق خط چین ها حمایت معتبری در 130-140 داریم و در صورت برگشت موقت است و مقاومت های 515-550 نهایتا پیش روست .

واکنش های چندین ساله سهم به میانه کانال قابل تامل است.

1403.03.08

#فولاد #اقتصاد_آنلاین #فولاد_مبارکه_اصفهان #مینا_یوسفی

مدیر برنامه‌ریزی فروش و حمل محصولات فولاد مبارکه خبر داد:
ركورد حمل انواع محصولات فولاد مباركه به مقصد مشتریان ارتقا یافت

مدیر برنامه‌ریزی فروش و حمل محصولات فولاد مبارکه از افزایش حمل محصول به مقصد مشتریان به‌عنوان موفقیت و گام دیگری در راستای پاسخ‌گویی حداکثری و به‌موقع به نیاز مشتریان و خلق ارزش مشترک برای جامعه از سوی فولاد مبارکه یاد کرد

مجید فخاری در این باره گفت: در اردیبهشت‌ماه سال جاری که اکثر نواحی فولاد مبارکه توانستند تولید خود را ارتقا دهند، در حوزه حمل نیز به‌عنوان یکی از مهم‌ترین و نهایی‌ترین حلقه‌های زنجیره تولید فولاد مبارکه، با حمل بیش از 895 هزار تن انواع محصولات به مقصد مشتریان، رکورد جدیدی در ارسال و تحویل محصولات به ثبت رسید.

وی با بیان اینکه از این میزان حمل 788 هزار تن به‌صورت جاده‌ای و 107 هزار تن به‌صورت ریلی انجام شده شده است، تصریح کرد: رکورد حاصله حدود 8 درصد بیشتر از برنامه ماهانه و نسبت به رکود ماهانه قبل که در اردیبهشت‌ماه سال 1399 به دست آمده بود، 41 هزار تن بیشتر است.

مدیر برنامه‌ریزی فروش و حمل فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: در مجموع در دوماهه ابتدای سال جاری بیش از 1 میلیون و 640 هزار تن انواع محصولات به مقصد مشتریان ارسال شده که حدود 11 درصد آن حمل ریلی و 89 درصد آن به‌صورت حمل جاده‌ای بوده است.

به گفته فخاری دستاوردهای چشمگیر حمل محصولات در سال گذشته و سال جاری در تداوم موفقیت‌ها و دستاوردهای شرکت در دیگر حوزه‌ها رقم خورد؛ اقدامی که حاصل تلاش، همدلی و تعامل مؤثر همکاران واحد برنامه‌ریزی و کنترل حمل محصولات و نواحی تولیدی، فروش و بازاریابی، حمل‌ونقل و پشتیبانی، برنامه‌ریزی و کنترل تولید PPC و مساعدت سازمان‌های مرتبط بیرونی از جمله شرکت‌های حمل‌ونقل ریلی و جاده‌ای و رانندگان زحمت‌کش منطقه بوده که شایسته قدردانی است.

#فولاد #مجید_فخاری #فولاد_مبارکه_اصفهان

كسب نتایج مطلوب كیفی در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم

رئیس کنترل کیفی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم از کسب نتایج مطلوب کیفی در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم خبر داد.

سید محمدمهدی مرندی در این خصوص گفت: از ابتدای سال 1403 و به‌ویژه در فروردین‌ماه، همکاران پرتلاش ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در کنار ثبت رکورد غرورآفرین تولید 812 هزار و 558 تن تختال، به نتایج کیفی مطلوبی نیز دست یافتند.

وی خاطرنشان کرد: در فروردین‌ماه، درصد تختال‌های بدون عیب ناحیه 95.54 درصد ثبت شد که نسبت به عدد تجمعی عیوب در سال 1402 که برابر 94.42 درصد بوده 1.12 درصد بالاتر است. در این ماه، درصد عیوب تختال ماشین‌های ریخته‌گری 1 و 2 و 4 کمتر از 4 درصد و درصد عیوب تختال‌های تولیدی ماشین شماره 3 ریخته‌گری نیز کمتر از 6 درصد ثبت شده است. همچنین درصد تولید تختال مطابق با سفارش نیز در فروردین 1403 برابر 98.7 درصد است که نسبت به عدد تجمعی همین شاخص در سال 1402 که 98.3 درصد است افزایش 0.4 درصدی داشته است.

وی تأکید کرد: با کنترل‌های به‌عمل‌آمده در فروردین‌ماه، درصد شرایط غیر نرمال ریخته‌گری ابنرمالیتی‌ها به کمتر از 0.2 درصد و درصد تختال‌های میکس غیر هم‌گروه نیز به کمتر از 0.3 درصد کاهش یافته است.

برای کاهش هزینه‌ها باید به کاهش دوباره‌کاری‌ها در تولید توجه داشته باشیم

در همین زمینه، رئیس گروه فنی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم گفت: در مسیر راهبرد سودآوری شرکت فولاد مبارکه، مؤلفه‌هایی نظیر افزایش تولید و بهبود بهره‌وری در کاهش هزینه‌ها و افزایش سودآوری از جایگاه ویژه‌ای برخوردار است؛ ضمن اینکه برای کاهش هزینه‌ها باید به کاهش دوباره‌کاری‌ها در تولید نیز توجه داشته باشیم.

به گفته محمدعلی شفیعی، کاهش دوباره‌کاری را می‌توان در کاهش تولید محصولات غیرمنطبق با سفارش مشتری دانست؛ چراکه در محصولات غیرمنطبق با سفارش، علی‌رغم صرف هزینه، زمان و مواد اولیه، انرژی و سایر عوامل تولید، محصولی تولید شده که مطابق نیاز و خواسته مشتری نیست.

وی در تشریح دستاوردهای کیفی فولادسازی تصریح کرد: در فروردین‌ماه سال جاری با برنامه‌ریزی انجام‌شده در زمستان سال 1402 و تعمیرات صورت‌گرفته، آماده‌به‌کاری تجهیزات افزایش یافت. علاوه بر این، اقداماتی نظیر اصلاح در فرایندها، آموزش‌های مستمر و نظارت بیشتر بر فرایند تولید، کاهش درصد تولید تختال‌های NC، کاهش تختال‌های میکس و تختال‌های کوتاه و افزایش تختال‌های تخصیص داده‌شده را شاهد بودیم؛ به‌نحوی‌که عملکرد کلی فروردین‌ماه 98.7 درصد بوده است.

رئیس گروه فنی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم اظهار امیدواری کرد با حفظ و ارتقای در بهبود این روندها در ماه‌های دیگر سال نیز شاهد بهبود کیفیت و روند تولید باشیم.

#فولاد #کیفیت #فولاد_مبارکه_اصفهان

به مناسبت سالروز تولید ورق نازک موردنیاز خط قلع‌اندود مطرح شد؛
تولید ورق نازك سرآغازی برای رشد و شكوفایی خط قلع‌اندود

دوشنبه 17 اردیبهشت‌ماه سال 1382 یکی از این روزهای افتخارآمیز است که در آن ورق موردنیاز خط ورق قلع‌اندود تولید شد.

محسن زارع، مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی فولاد مبارکه، ضمن گرامیداشت این روز در این باره گفت: در راستای تأمین ورق موردنیاز کشور برای ساخت قوطی‌های بسته‌بندی مواد غذایی، زنجیره تولید محصول قلع‌اندود شرکت فولاد مبارکه با ظرفیت اسمی 103 هزار تن در سال به‌عنوان اولین واحد تولید ورق قلع‌اندود در کشور در سال 1382 به بهره‌برداری رسید.

به گفته زارع این زنجیره شامل خط نورد دوقفسه‌ای، خط شست‌وشوی الکترولیتی، بازپخت هیدروژنی، تمپرمیل، خط قلع‌اندود و خطوط برش قلع‌اندود است که از زمان بهره‌برداری تاکنون حدود 2 میلیون تن ورق قلع‌اندود روانه بازار شده است.

وی با بیان اینکه ورق قلع‌اندود به‌طور عمده در ساخت قوطی‌های بسته‌بندی مواد غذایی مانند قوطی‌های روغن نباتی، رب گوجه‌فرنگی، تن ماهی، شیر خشک و... به کار می‌رود، ادامه داد: به همین علت این خط و محصولات استراتژیک آن از حساسیت‌ ویژه‌ای برخوردار است.

مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی فولاد مبارکه اظهار داشت: تاکنون بیش از صد شرکت داخلی تولیدکننده قوطی‌های قلع‌اندود ورق قلع‌اندود فولاد مبارکه را دریافت نموده‌اند و در ساخت قوطی‌های مواد غذایی یا مواد شیمیایی به کار گرفته‌اند.

زارع تصریح کرد: فرایند تولید ورق قلع‌اندود از نوع الکترولیتی است که در آن ورق نقش کاتد و شمش‌های قلع خالص نقش آند را دارند و محلول الکترولیت از نوع اسیدی و بر پایه اسید فنل سولفونیک است. کنترل میزان پوشش قلع به‌صورت اتوماتیک و با کنترل میزان جریان برق انجام می‌گیرد و جهت بهبود استحکام و افزایش براقیت قلع از ذوب سطحی پوشش قلع استفاده می‌شود. همچنین برای محافظت از پوشش قلع، پوشش کروم و روغن اعمال می‌گردد.

بنابر اظهارات مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی فولاد مبارکه، از چالش‌های مهم تولید ورق قلع‌اندود نیاز به ورق با ضخامت پایین در حدود 0.15 میلی‌متر است که جهت تولید آن نیاز به خطوط نورد و شست‌شو و آنیلینگ و تمپرمیل با مشخصات ویژه است که در این راستا فولاد مبارکه جهت ساخت زنجیره خطوط تأمین ورق موردنیاز واحد قلع‌اندود اقدام کرده است.

در همین زمینه، مصطفی ناجی، رئیس واحد قلع‌اندود نیز گفت: ازآنجاکه فولاد مبارکه همواره به به‌روزرسانی تجهیزات و تکنولوژی تولید در خطوط تولیدی خود اهتمام دارد، در طول سالیان گذشته در راستای ارتقای کمی و کیفی محصول قلع‌اندود اقدامات زیادی برای بهبود تجهیزات و تکنولوژی، به‌ویژه با تکیه‌بر دانش متخصصان داخلی انجام شده است که از آن جمله می‌توان به نصب تجهیزات اندازه‌گیری جهت کنترل ضخامت و عرض ورق و دبی سیالات، بهینه‌سازی غلتک‌ها، بومی‌سازی مواد اولیه و تجهیزات، بهینه‌سازی مصرف آب، بهینه‌سازی استراکچر خط، ارتقای سیستم‌های اتوماسیون و تولید گریدهای ورق با سختی بالا نظیر گرید T5 و DR8 اشاره کرد. مجموعه این فعالیت‌ها منجر به بهبود در کمیت و کیفیت ورق تولیدی شده است؛ در‌حالی‌که به‌لحاظ کمیت، میزان تولید این خط بیش از ظرفیت اسمی آن است.

وی در ادامه خاطرنشان کرد: در زمینه کیفیت نیز این اقدامات ارتقای رضایت مشتریان را در پی داشته است و ورق تولیدی این واحد قابلیت رقابت با ورق‌های مشابه خارجی کشورهای صاحب تکنولوژی را دارد.

ناجی عنوان کرد: فولاد مبارکه مصمم است با پویایی و ارتقای دانش و تکنولوژی خود، در مسیر رفع نیاز کشور به محصولات مختلف گام بردارد و از پتانسیل‌های علمی و فنی کشور در این راستا بهره گیرد.

#قلع_اندود #فولاد #فولاد_مبارکه_اصفهان

یادداشت مدیر روابط عمومی
فولاد مباركه؛ دارنده كامل‌ترین زنجیره تولید ورق‌های فولادی

فولاد مبارکه تنها تولیدکننده دارای زنجیره کامل ورق کامل قلع‌اندود در کشور به‌حساب می‌آید. این شرکت همواره برای تأمین تمام نیازهای کشور در حوزه فولاد اهتمام ویژه داشته و ازآنجا‌که استفاده از ورق قلع‌اندود در صنایع غذایی و سایر صنایع کاربردهای مختلفی دارد، افزایش کمّی و کیفی این محصول که تولید آن از حساسیت بسیاری برخوردار است در اولویت این شرکت قرار داشته و دارد.

استقلال و خودکفایی در صنعت فولاد و تأمین نیاز کشور در حوزه‌های مختلف، دغدغه اصلی شرکت فولاد مبارکه از زمان راه‌اندازی این شرکت تا امروز بوده و در مسیر پرچالش پیشرفت، افزایش کمّی و کیفی محصولات و تأمین نیاز بازار، جلب رضایت مشتریان و ایجاد تنوع در تولید محصولات برای خلق دانش و ثروت، همواره در سیاست‌های راهبردی این شرکت قرار داشته است.

از دیرباز تولید ورق قلع‌اندود در صنعت فولاد موردتوجه بوده و با توجه به مصرف زیاد این محصولات در صنایع غذایی و دیگر زمینه‌های پرکاربرد، شکل‌گیری زنجیره تولید آن در دستور کار فولاد مبارکه قرار گرفت تا سرانجام از اواسط اردیبهشت‌ماه سال 1384، تولید این محصول در فولاد مبارکه طی زنجیره‌ای از فعالیت‌ها شامل اسیدشویی، نورد دوقفسه‌ای، شست‌و‌شوی الکترولیتی، آنیل شماره 3، تمپرمیل و خط قلع‌اندود و خطوط برش صورت گرفت و درنهایت محصولی باکیفیت و قابل‌رقابت با شرکت‌های معتبر فولادی دنیا به بازار عرضه شد.

در حال حاضر محصولات قلع‌اندود فولاد مبارکه در 4 گرید تولید می‌شود و هرساله، ضمن ثبت رکوردهای تازه‌ در تولید این محصول، زمینۀ ارتقای کیفیت و رضایت مشتریان بیش‌ازپیش فراهم می‌آید تا علاوه‌بر افزایش سهم بازار، ارزش‌آفرینی بیشتری برای شرکت و درنهایت اقتصاد کشور حاصل شود.

در حال حاضر، فولاد مبارکه مهم‌ترین کارخانه تولید ورق در کشور است که سهم عظیمی از عرضه انواع ورق فولادی را به خود اختصاص داده است. کیفیت مطلوب ورق‌های تولیدی این مجموعه باعث شده بازار صادراتی مناسبی برای این محصولات ایجاد شود و این امر، ضمن ارزآوری برای کشور، موجب افزایش اعتبار صنعت فولاد ایران در جهان و ارتقای فولاد مبارکه به‌عنوان شرکتی موفق در این زمینه می‌شود.

توفیقات حاصل‌شده درزمینه تولید ورق‌های فولادی تنها یکی از دستاوردهای فولاد مبارکه است و این شرکت تنها در سال گذشته با تولید 12 محصول ویژه، ازجمله تختال‌های فولاد زنگ‌نزن و فولادهای مورداستفاده در محیط نفت و گازترش، کارنامه درخشانی در زمینه مدیریت بهره‌وری و ارتقای توان فنی و مهندسی از خود بر جای گذاشته است و بدون شک تمامی این اقدامات و گسترده شدن سبد محصولات شرکت نشان از آن دارد که این شرکت در عمل به وظایف و مسئولیت‌های خود و دست‌یابی به اهداف و چشم‌اندازهایش موفق عمل کرده است.

اجرای پروژه‌های عظیم توسعه متوازن و هماهنگ گروه فولاد مبارکه در اقصی نقاط ایران و اجرای پروژه نورد گرم شماره 2 و پروژه‌های زیرساختی در حوزه‌های انرژی و راه، به‌طورقطع آینده روشنی را از جهات مختلف برای کشور رقم می‌زند؛ بنابراین با توجه به نام‌گذاری سال جدید تحت عنوان «جهش تولید با مشارکت مردم»، پیش‌بینی می‌شود با مشارکت و همدلی کلیه همکاران، تأمین‌کنندگان و پیمانکاران این گروه، شاهد دستاوردهای کمّی و کیفی بیشتری در سال جاری باشیم. فراموش نمی‌کنیم که شرکت فولاد مبارکه همواره خود را متعهد به ساخت ایران اسلامی و خلق آینده‌ای بهتر برای ایرانیان می‌داند و می‌کوشد در این مسیر، حفاظت از محیط‌زیست و عمل به مسئولیت‌های اجتماعی در تمامی حوزه‌های مرتبط موردتوجه و اهتمام ویژه این شرکت بوده و خواهد بود.

#فولاد #فولاد_مبارکه_اصفهان #مدیر_روابط_عمومی #قلع‌اندود

رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات:
امروز بیش از 90 درصد از نیازهای فولاد مباركه از طریق ساخت داخل تأمین می‌شود

در یکی دیگر از سلسله‌برنامه‌های رادیو فولاد، به مناسبت اول اردیبهشت‌ماه که در تقویم رویدادهای فولاد مبارکه از آن به‌عنوان سالروز آغاز بومی‌سازی یاد شده است، مهدی شهیدی رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات به‌صورت حضوری و علی‌یار عراقی مدیر برنامه‌ریزی خرید به‌صورت تلفنی به سؤالات مجری این برنامه پاسخ دادند. ماحصل گفت‌وگو را در ادامه می‌خوانید.

در مورد واحد بومی‌سازی توضیح دهید.

مهدی شهیدی، رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات:

واحد بومی‌سازی فولاد مبارکه زیرمجموعه مدیریت برنامه‌ریزی و پشتیبانی خرید است که شامل 12 کارشناس و 4 تکنسین است. این همکاران آماده‌سازی درخواست‌های خرید، انجام، کنترل و مدیریت فرایند بومی‌سازی را بر عهده دارند و درخواست‌هایی را که ماهیت ساخت داخل دارند، از لحاظ کیفیت و تکمیل بودن اطلاعات فنی جهت یک خرید بی‌عیب مورد پایش قرار می‌دهند. ماهیت برخی درخواست‌ها از همان ابتدا خرید خارجی است یا اینکه قبلاً درخواست خرید داخلی موفق نداشته‌اند. همکاران ما هم در زمینه فعالیت‌های تخصصی بخش‌بندی و تقسیم‌بندی شده‌اند و به مسائل تخصصی و فنی زمینه فعالیت خود اشراف دارند و هم ظرفیت بازار را در زمینه ساخت قطعات می‌شناسند؛ بنابراین بین نیاز و توانمندی ارتباط برقرار می‌کنند.

سامانه جامع بومی‌سازی تا چه اندازه به بهبود فرایندهای تعمیر و خرید کمک کرده است؟

این سامانه را سال گذشته راه‌اندازی کردیم تا اگر توانمندیِ خاصی داخل کشور وجود دارد که همکاران ما از آن اطلاع ندارند به‌موازات خرید خارج روی این سامانه هم بارگذاری ‌شود. تأمین‌کننده‌ها یا سازنده دانش‌بنیان به این سامانه مراجعه و متناسب با توانمندی برای ساخت تجهیز بارگذاری‌شده اعلام آمادگی می‌کنند. این اعلام آمادگی بر روی کارتابل کارشناس بومی‌سازی به‌عنوان یک وظیفه درج می‌شود که پیرو آن فرایند پیگیری بومی‌سازی تجهیز یا قطعه انجام می‌شود.

آیا این سامانه می‌تواند نیازهای فولاد مبارکه را به توانمندی‌های داخلی نزدیک کند؟

در این فاصله شرکت‌هایی بوده‌اند که در زمینه قطعاتی که قبلاً درخواست خرید خارجی داشته‌ایم اعلام توانمندی و همکاری کرده‌اند و همکاران من جهت ارزیابی شرکت‌ها اقدام کرده‌اند و درخواست بومی‌سازی به سمت شرکت‌ها سوق داده شده است.

باتوجه‌به بهبود روند شناسایی تولیدکنندگان، در حال حاضر چه میزان از تأمین قطعات و مواد مصرفی و ماشین‌آلات در شرکت هنوز ارزبری دارند؟

فرایند بومی‌سازی در فولاد مبارکه یک کارِگروهی است که شامل تلاش و کوشش همه همکاران شرکت است. این فرایند که از ابتدای بهره‌برداری شرکت موردتوجه مدیران ارشد و همکاران بوده با حدود 10 تا20 درصد ساخت داخل شروع شده و امروز بیش از 90 درصد از نیازهای فولاد مبارکه از طریق ساخت داخل تأمین می‌شود. در سال 1402 بیش از 11.5 میلیون یورو صرفه‌جویی حاصل از بومی‌سازی ما بوده است. این رقمی است که به‌صورت خالص وارد فولاد مبارکه شده و اگر موارد جانبی که مترتب بر این امر بوده را در نظر بگیریم، می‌توانیم توانمندسازی، ایجاد اشتغال و قطع وابستگی را هم اضافه کنیم که قاعدتاً به رقم بیشتری خواهیم رسید.

آیا در فولاد مبارکه، در جریان بومی‌سازی تولید تکنولوژی هم انجام شده است؟

از ابتدای راه‌اندازی تعدادی از نقشه‌های ساخت از طراح کارخانه دریافت و توسط شرکت‌هایی که در دسترس بودند ساخته شد. بعد از 10 سال از آغاز این روند، مدیریت شرکت به این نتیجه رسید که مدیریت ساخت داخل را برای ارتقای سهم ساخت داخل ایجاد کند. دفترچه‌های ساخت تهیه و به‌تبع آن، دفاتر فنی در شرکت‌های سازنده ایجاد شد که سهم ساخت داخل را به‌شدت افزایش داد. 10 سال این روند ادامه داشت و پس از آن واحد بومی‌سازی ایجاد گردید. با توجه ‌به بلوغِ شرکت‌های سازنده، محوریت ساخت داخل به آن‌ها سپرده شد و کل مجموعه فولاد مبارکه همکار این دوستان شد؛ یعنی کارِ تیمی بسیار گسترده‌ای میان شرکت‌های سازنده و فولاد مبارکه پدید آمدو این همکاری به کسب تکنولوژی ساخت منجر شد. در حال حاضر برنامه‌ای که برای این شرکت‌ها داریم این است که به‌صورت تخصصی به حوزه تولید قطعات موردنیاز ما وارد شوند. اگر سازنده‌ای صاحب نشان تجاری شود، قاعدتاً اکتساب تکنولوژی، حرکت فراتر از لبه تکنولوژی و ارتقای کیفیت محصول را مدنظر خود قرار می‌دهد. با توجه ‌به این رسالت، تعدادی از شرکت‌ها در زمینه نیازهایی که قابلیت و صرفه اقتصادی داشته‌اند آموزش داده شده‌اند و صاحب نشان تجاری ایرانی شدند و حتی در حوزه صادرات محصول خود نیز فعالیت می‌کنند.

باتوجه‌به اینکه فولاد مبارکه به سمت تولید فولاد با گریدهای خاص رفته است، در تأمین کمک‌ذوب‌ها و بومی‌سازی چقدر پیش رفته‌ایم؟

علی‌یار عراقی ، مدیر برنامه‌ریزی خرید:

مقوله کمک‌ذوب‌ها مثل فرومنگنزها و یا ترکیبات آلیاژی خاص به ذوب اضافه می‌شود. تولیدکننده‌های محدودی در کشور هستند که توانسته‌اند کیفیت و نیاز فولاد مبارکه را پوشش دهند و ناچار بیشتر این‌ها از خارج تأمین می‌شود. یکی از برنامه‌های بومی‌سازی سال 1403 رفتن به سمت بومی‌سازی برخی از این کمک‌ذوب‌ها به کمک شرکت‌های گروه فولاد مبارکه است و در دو سال گذشته، مواردی بوده که شرکت‌های گروه به سمت تولید و نوآوری این کمک‌ذوب‌ها رفته‌اند. باتوجه‌به اینکه این نوع کالاها حجم زیادی از خریدهای خارج ما را شامل می‌شوند و جزو نیازهای شرکت‌های فولادساز است، یکی از اهداف سال 1403 این است که بتوانیم حتی یک مورد از این کالاها را با کمک شرکت‌های دانش‌بنیان و شرکت‌هایی که در زمینه تولید مواد اولیه کار می‌کنند بومی‌سازی کنیم. بومی‌سازی در زمینه قطعات و تجهیزات بسیار خوب عمل کرده؛ ولی در زمینه مواد اولیه، به‌دلیل شرایط موجود، ورود خاصی نداشته است. با این حال، این امر جزو برنامه‌های امسال ماست و ان‌شاءالله تا پایان سال اخبار آن منتشر خواهد شد.

ارزبری کمک‌ذوب‌ها چقدر بوده است؟

در سال 1402 برای کمک‌ذوب‌های تأمین خارج 10 هزار میلیارد تومان هزینه شده است. با سرمایه‌گذاری در این زمینه، هم فولاد مبارکه و هم کشور از واردات این اقلام بی‌نیاز می‌شود. این امر از سال‌ها قبل آغاز شده، ولی به ‌دلیل دانش،تجهیزات و سرمایه‌گذاری سنگینِ موردنیاز، هنوز شرکت توانمندی در این زمینه پیدا نکرده‌ایم که در این زمینه فعالیت کند.

شاخص‌ترین پروژه‌هایی که در واحد بومی‌سازی تعریف شدند، کدام‌اند؟

مهدی شهیدی رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات:

موتور 6 مگاوات قفسه نورد و سگمنت‌های ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا و ریخته‌گری فولاد مبارکه و پمپ‌های انرژی سیالات؛ همچنین شاخص‌ترین پروژه‌ها برای سال جدید پروژه‌های کد 80 است که حدود 30 تا 40 پروژه را شامل می‌شود.

صحبت پایانی؟

از همه کارکنان تشکر می‌کنم که دغدغه ساخت داخل را دارند، نه‌فقط به‌خاطر فولاد مبارکه، بلکه به‌خاطر رسالتی که بر دوش خود در حوزه عمل به مسئولیت اجتماعی و خدمت به کشور و هموطنان احساس می‌کنند. همچنین از شرکت‌های سازنده و دانش‌بنیانی که در انجام این رسالت بزرگ، فولاد مبارکه را یاری می‌کنند، تشکر و قدردانی می‌نماییم.

#فولاد #بومی_سازی #تولید_داخلی #مهدی_شهیدی #فولاد_مبارکه_اصفهان

فولادی ها دیگر با دلار نیما محصولات خود را نمی فروشند

تالار محصول‌های صنعتی و معدنی میزبان عرضه ۱۸۶ هزار و ۳۱۰ تن شمش بلوم، ۵ هزار تن ورق گالوانیزه و ۳ هزار تن ورق سرد بوده است. امروز فولاد نیز در بورس کالا امروز عرضه داشت که با رشد 17 درصدی نرخ فروش ورق گرم فولاد نسبت به 17 بهمن ماه سال گذشته مواجه شدیم. ورق گرم HR فولاد مبارکه با 60.63 درصد رقابت نسبت به قیمت پایه معامله شد . یعنی با دلار حوالی 64 هزار تومان . تقاضا برای این محصول 252890 تن بوده است که میانگین 355206 ریال معامله شده است. در همین هفته فولاد ورق سرد خود را با دلار 56 هزار تومان فروخته بود. این معامله سلف و تحویل آن تیرماه است.
اقتصاد آنلاین – مینا یوسفی: همواره شاهدیم که دولت با محدود کردن بخش بازرگانی، سهمیه بندی، اعمال فشار روی قیمت های پایه و سیاست های دیگر سعی در کنترل بازار فولاد دارد. اما در مورد ورق های مبارکه دولت نمی تواند زیاد دخالت کند چون مبارکه درگیر عرضه ورق برای طرح مکران است و به همین دلیل ورق های ضخامت 3 تا 8 میلیمتر که در انحصار فولاد مبارکه می باشد با افزایش قیمت و کمبود روبروست، قیمت های جاری بازار برای محصولات مبارکه تا اخرین بررسی های مربوط به اسفندماه نزدیک به 30 درصد بیش از قیمت های جهانی بوده است.

در این گزارش ضمن مرور وضعیت بنیادی و عوامل مهم تاثیر گذار در صنعت فولاد کشور در سال گذشته ، به بررسی نموداری و شمارش امواج سهم به پیش بینی روند آتی فولاد مبارکه پرداخته شد:
وضعیت عوامل کلیدی اقتصاد و اثر آن بر تورم سالی که گذشت:

گزارش جالبی از پایگاه خبری فولاد ایران داریم که با هم فاکتورهای مهم آن را مرور میکنیم.
سال 1402 با بیم و امیدهای فراوان شروع شد قبل از پایان سال به علت افزایش شدید قیمت ارز با هشدارهای بعضی از اقتصاد دانها نسبت به بروز پدیده ابر تورم، بعضی از دست اندرکاران انتظار داشتند .

دلار در نیمه اول سال از مرز 80 هزار تومان عبور کند. دخالت دولت از همان اول سال قیمت ارز را کاهش داد تا جایی که در بعضی از مقاطع به حدود 50 هزار تومان هم رسید. نوید فروش نفت و برگشت ارز حاصله برای دولت یک دلگرمی بود اما این دلگرمی برای هفت ماهه اول سال صدق می کرد.

بر طبق آمارها پس از آن میزان فروش نفت با کاهش روبرو شده است. بر اساس گزارش مرکز پژوهش های مجلس کسری بودجه 1402 به بیش از 685 همت می رسد و همین امر دولت را وادار کرد تا دست به چاپ پول بزند.
دولت برای جلوگیری از تورم حاصل از کسری بودجه ابزارهای متفاوتی را به کار گرفت. تا حد ممکن در برابر افزایش دستمزدها مقاومت شد. بر اساس آمارها هر یک درصد افزایش حقوق ماهانه هزار میلیارد تومان به هزینه های دولت اضافه می کند. این رقم باعث کسری بسیار سنگینی برای دولت خواهد شد.

ابزار دوم برای جذب نقدینگی پخش اوراق سپرده پس انداز بود، به همین دلیل دولت شروع به فروش اوراق سپرده گواهی با نرخ 30 درصد کرد، این در حالیست که بانک مرکزی نرخ بهره را برای سپرده گذاری های یکساله قبلا 20 درصد اعلام کرده بود اما بانک ها باید با نرخ سپرده 27 درصد به بالا هزینه پول را پرداخت کنند بنابراین برایشان امکان پذیر نیست که همان پول را با نرخ کمتر وام دهند در نتیجه تمایلی به وام دهی نخواهند داشت. این یعنی سال 1403 سیاست ها انقباضی تر از سال 1402 خواهد بود.
نسبت مالیات به در آمدهای کل بودجه که در سال 1400 ، 30 درصد بوده است در سال 1403 ، 53 درصد پیش بینی شده بنابراین دولت با بودجه خود چند سیاست را در سطح کلان دنبال می کند.
اول تداوم سیاست انقباضی
دوم افزایش مالیات ها
سوم منجمد کردن دستمزدها تا حد ممکن
چهارم افزایش قیمت آب ، گاز ، برق
پنجم دخالت های دستوری
در نهایت کاهش سرعت چرخش پول
نتیجه نهایی این سیاست ها به کوچک تر شدن اقتصاد ایران منجر خواهد شد.

بهترین توصیف را دکتر نیلی در اواخر سال از اقتصاد ایران داشت که با توصیف وضعیت صندوق های بازنشستگی، بانک ها و نظام ارزی در یک جمله همه چیز را خلاصه کرد که "اقتصاد ایران در حال مرگ تدریجی است

اما در مورد بازار فولاد، دولت با دخالت های دستوری خود ضربه های سنگینی به صنعت فولاد وارد کرد هر چند که هدف سیاست گذارها این نبود، سیاست مقابله با تورم با روش های غلط اجرا شده از سمت دولت نتیجه اش زیان تولید کننده بود.

قیمت شمش که در اردیبهشت ماه به حداکثر خود رسیده بود ماحصل انتظارات تورمی پایان سال بود. اما با توجه به روند نزولی قیمت شمش در بازارهای خارجی که در اسفند ماه سال قبل حدود 600 دلار هر تن فوب بنادر دریای سیاه بود، در خرداد و تیر به کمترین حد خود به پایه 450 دلار هر تن رسید.

این روند در بازار ایران هم دیده شد. آنچنان که از بعد از اردیبهشت ماه روند کاهشی قیمت شمش شروع شد و تا پایان مرداد میانگین قیمت شمش تمام شده به 212.240 ریال رسید ولی بعد از آن قیمت در بازار جهانی به علت مقاومت تولید کننده ها بالا رفت و به 470 دلار هر تن رسید، به دنبال آن قیمت در بازار ایران هم کمی بهبود یافت در حالی که قیمت در بازارهای جهانی تا ماه اکتبر ثابت مانده بود و بعد از ان روند افزایشی گرفت. دخالت های دولت از شهریور ماه به بعد بازار را نزولی کرد. وضع عوارض برای صادرات محصولات معدنی بخصوص گندله باعث کاهش شدید صادرات و زیان بسیاری از صادرکننده ها گردید، علیرغم هشدارهای فراوان از طرف بخش معدن، وزارت صمت حاضر به قبول تغییر در برنامه های خود نشد تا زمانی که از یک طرف قیمت سنگ آهن در بازارهای جهانی بالا رفت و از طرف دیگر مواجه با کاهش شدید صادرات شد، در نهایت اواخر بهمن ماه دولت لغو عوارض را قبول کرد اما این در حالی بود که قبض برق واحدهای صنعتی دو برابر شده بود که از تیرماه به بعد محاسبه گردید. همین مطلب در مورد گاز هم اعمال شد در نتیجه دولت تفاوت کسری عوارض صادرات را از محل افزایش قیمت گاز و برق که عطف به ماسبق شده و از تیرماه 1402 محاسبه گردیده جبران می کند، نمونه دیگری از دخالت های دستوری دولت محدود کردن خرید گندله و شمش توسط بخش بازرگانی بود. دلیل این سیاست کنترل قیمت ها در بازار داخل و زمینه سازی برای صادرات بود ولی این امر باعث توقف تولید بسیاری از واحدهای نوردکار اعم از مقاطع یا ورق گردید چرا که آنها به سرمایه های بخش بازرگانی وابسته بودند. پایین آوردن سهمیه خرید واحدهای تولیدی از دیگر موارد دخالت مستقیم دولت در جریان روند معاملات بود. افزایش فروش های اعتباری باعث افزایش حجم معاملات گردید ولی از آنجا که این فروشهای اعتباری به نوعی تامین مالی برای دست اندرکاران بخش فولاد حساب می شود جلوی رشد قیمت ها را گرفت آنچنانکه قیمت شمش تختال و محصول در بازار در طول سال 1402 در بازار ارزانتر از بورس کالا بود. در حالی که محصول در بورس کالا فروخته می شد، همان کالا در بازار با قیمت پایین تری معامله می گردید، بنابراین دولت با محدود کردن بخش بازرگانی، سهمیه بندی، اعمال فشار روی قیمت های پایه و سیاست های دیگر سعی در کنترل بازار داشت. در مورد ورق های مبارکه دولت نمی تواند زیاد دخالت کند چون مبارکه درگیر عرضه ورق برای طرح مکران است و به همین دلیل ورق های ضخامت 3 تا 8 میلیمتر که در انحصار فولاد مبارکه می باشد با افزایش قیمت و کمبود روبروست، قیمت های جاری بازار برای محصولات مبارکه نزدیک به 30 درصد بیش از قیمت های جهانی است.


مهمترین عاملی که باعث نوسان قیمت ها در سال 1402 شد قطعی برق در تابستان و مشکل گاز در پاییز و زمستان بود.

طبق پیش بینی اکثر اقتصاددانان، سال آینده اوج رکود تورمی است.

رکود به دلیل افزایش مالیات ها و محدودیت تسهیلات بانکی و افزایش نرخ ارز

تورم به دلیل افزایش دستمزدها، گاز، برق، آب، حمل و نقل، قطعی برق و قطعی گاز

فرضیات فوق بر اساس عدم نوسان نرخ ارز است.

عملا تولید کننده فولاد 6 تا 7 ماه از سال را مجبور است با ظرفیت غیر اقتصادی کار کند به همین دلیل حجم عرضه کاهش می یابد چنانچه تقاضا ثابت مانده باشد طبعا قیمت افزایش پیدا می کند. قطعی برق و گاز روی حجم مصرف نیز اثر منفی می گذارد و بخشی از کمبود را جبران می کند بخصوص در مورد ورق که باید تبدیل به محصول صنعتی مثل پروفیل و محصولات خانگی گردد.
در بخش مصرف فروش 90 هزار تنی میلگرد توسط ذوب آهن به صندوق مسکن ملی همراه با خبرهایی که در مورد ساخت 51 میلیون واحد مسکونی در سال جدید شنیده می شود نشان دهنده افزایش مصرف درسال آینده خواهد بود، البته اگر منابع مالی لازم برای آن وجود داشته باشد.

اکثر تولیدکنندگان فولاد مثل فولاد خوزستان و مبارکه از طریق دفاتر خود در کشورهای دیگر مشغول به صادرات فولاد می باشند و هر چه که قیمت ارز افزایش یابد انگیزه های صادراتی برای آنها بیشتر خواهد شد، طبعا انتظار دارند که قیمت های داخلی همپای قیمت های صادراتی رشد کند حتی در صورتی که قیمت ارز کاهش پیدا کند این شرکت ها برای پر کردن ترازنامه خود تلاش می کنند تا قیمت در بازار داخل کاهش جدی نداشته باشد. واقعیت اینست که مجموعه بخش فولاد کشور آنقدر بزرگ شده و رشد کرده که می تواند درخواست های خود را از دولت مطالبه کند در غیر اینصورت از آنجا که اکثر تولید کنندگان بزرگ دولتی هستند، در صورت مقابله دولت در مقابل روند افزایش قیمت ها مشکل به بودجه و سریعتر از آن نرخ ارز منتقل خواهد شد. منبع: پایگاه خبری فولاد ایران


لذا با توجه به مشکل ساختاری در بودجه ایران حرف اول را در سال آینده نرخ ارز خواهد زد. در ابتدای سال جاری همراه با تنش های ارز و غلبه تقاضا به محدوده 71 هزار تومان نیز در بازار آزاد رسید و حال در حوالی 66 هزار تومان داد و ستد میشود.

فروش فولاد در سال گذشته قابل توجه بود:

فولاد مبارکه با همه مشکلات قطعی برق و گاز و عدم استفاده از همه توانمندی و ظرفیت عملی خود توانست 12 ماهه 1402 را با فروش 241086 میلیارد تومانی پایان دهد .

این عدد رشد 50 درصدی فروش نسبت به سال گذشته 1401 را نشان میدهد و اسفند ماه 1402 نیز با رشد 7 درثدی به 22848 میلیارد ریال درآمد رسیده است.

فروش داخلی شرکت با سرمایه بیش از 108 همتی معادل 16574 میلیارد تومان بوده که بیشترین درآمد فروش از محصولات گرم به دست امده که بالغ بر 9564 میلیارد تومان است.

فروش صادراتی شرکت 6274 میلیارد تومان است.

رشد فصلی زمستان 1402 نسبت به سال پیشین خود، بیش از 43 درصد است.

در 12 ماهه 99 درصد بودجه را پوشش داده است.

با توجه به رشد نرخ ارز و فروش های بالاتر از نرخ پایه دلار نیما در بورس کالا انتظار افزایش نرخ و تداوم سوآوری با شیب ملایم میرود.

وضعیت نموداری فولاد تحلیل تکنیکال :

فولاد در نمای روزانه و لگاریتمی:

پس از تکمیل یک فلت از 99 تا ابان 1401 شاهد رشد شار7 سهم در قالب A تا محدوده 500 تومان در نمودار تعدیلی هستیم که همراه با اصلاح فرمول نرخ خوراک این رشد پایان یافت و از اردیبهشت ماه رکود و اصلاح رخ داد تا B زمانبری شکل گیرد اگر B در محدوده مشخص شده ترکیبی پایان یافته باشد حال میتوان گفت از اذر 1402 رشد میان مدت و صعودی سهم در قالب C شروع شده و ادامه دار است.

لذا با رعایت حد حمایت 500-480 میتوان هدف های 625 و 800 را فعلا دنبال نمود.

ارزش مارکت سهم با ارزش ذاتی فاصله زیادی دارد و امسال با رشد دلار و حتی ثبات آن، بازار در صورت اعتمادسازی این عقب ماندگی ها را تا حدودی جبران خواهد کرد.

1403.01.27

#مینا_یوسفی #فولاد #فولاد_مبارکه_اصفهان #اقتصاد_آنلاین