آلمان
7 ماه پیش
8 ماه پیش
بانک خاورمیانه فعال در مونیخ آلمان
بانک خاورمیانه با تاسیس شعبه مونیخ در آلمان، خدمات خود را به مشتریان فعال در کسبوکار بینالمللی به ویژه مشتریان فعال در بخش خصوصی ارائه میکند. به لحاظ تاریخی، پیشینه قوی روابط تجاری بین ایران و آلمان پتانسیل خوبی برای رشد و پیشرفت دو کشور فراهم کرده است. بانک خاورمیانه در سال 2016 همزمان با کاهش تحریمها، از روابط خود با شرکا در دوکشور به منظور بازنگری مجدد استراتژی تجاری خود براساس تغییرات ایجاد شده بهره برد و با هدف پاسخگویی به نیازهای بخش خصوصی و حمایت فعالانه از گسترش روابط تجاری بین دو کشور و اتحادیه اروپا، اقدام به تاسیس شعبه در آلمان کرد.
با توجه به روابط قوی گذشته بین شرکاء تجاری در ایالت باواریا جنوب آلمان و ایران و همچنین پتانسیل بالای ایران برای تجارت در آینده شهر مونیخ برای افتتاح شعبه انتخاب شد. در سال 2017، بانک خاورمیانه درخواست خود برای دریافت مجوز بانکی شعبه مونیخ را آغاز کرد و در سال 2018 موفق به اخذ مجوز شد.
شعبه مونیخ بانک خاورمیانه در ماه اوت همان سال در مراجع قضایی ثبت شد و بعد از نهایی کردن مراحل در 21 دسامبر سال 2018 فعالیت خود را رسما آغاز کرد. شعبه مونیخ عضو مستقیم سیستمهای پرداخت TARGET2 و SEPA در اتحادیه اروپاست که به طور فعال به شبکه سویفت متصل است. این شعبه مطابق قوانین و مقررات اتحادیه اروپا در آلمان فعالیت میکند، علاوه بر این خدمات مالی و تجاری از قبیل اعتبارات اسنادی ارزی، ضمانتنامه و خدمات پرداخت را برای مشتریان فراهم میکند.
این شعبه بر فعالیتهای تجاری بخش خصوصی که در زمینه کالاهای بشردوستانه فعالیت میکنند متمرکز است تا راه حلهایی مناسب با نیاز آنها را خلق و ایجاد کند.
مشخصات شعبه مونیخ
https:www.middle-east-bank.de
German Banking Sort Code Bankleitzahl: 700 108 00
SWIFTBIC: KHMIDEMMXXX
Middle East Bank, Munich Branch, Landsberger Straße 406, 81241 München, Deutschland
+49 89 21539820
+49 89 215398299
info[At]middle-east-bank.de
Managing Director
Mr. Marc Kirchberger
Marc.Kirchberger[At]middle-east-bank.de
Managing DirectorSales
Mr. Vahid Moshrefi
Vahid.Moshrefi[At]middle-east-bank.de
#وخاور #بانک_خاورمیانه #مونیخ #آلمان
بانک خاورمیانه با تاسیس شعبه مونیخ در آلمان، خدمات خود را به مشتریان فعال در کسبوکار بینالمللی به ویژه مشتریان فعال در بخش خصوصی ارائه میکند. به لحاظ تاریخی، پیشینه قوی روابط تجاری بین ایران و آلمان پتانسیل خوبی برای رشد و پیشرفت دو کشور فراهم کرده است. بانک خاورمیانه در سال 2016 همزمان با کاهش تحریمها، از روابط خود با شرکا در دوکشور به منظور بازنگری مجدد استراتژی تجاری خود براساس تغییرات ایجاد شده بهره برد و با هدف پاسخگویی به نیازهای بخش خصوصی و حمایت فعالانه از گسترش روابط تجاری بین دو کشور و اتحادیه اروپا، اقدام به تاسیس شعبه در آلمان کرد.
با توجه به روابط قوی گذشته بین شرکاء تجاری در ایالت باواریا جنوب آلمان و ایران و همچنین پتانسیل بالای ایران برای تجارت در آینده شهر مونیخ برای افتتاح شعبه انتخاب شد. در سال 2017، بانک خاورمیانه درخواست خود برای دریافت مجوز بانکی شعبه مونیخ را آغاز کرد و در سال 2018 موفق به اخذ مجوز شد.
شعبه مونیخ بانک خاورمیانه در ماه اوت همان سال در مراجع قضایی ثبت شد و بعد از نهایی کردن مراحل در 21 دسامبر سال 2018 فعالیت خود را رسما آغاز کرد. شعبه مونیخ عضو مستقیم سیستمهای پرداخت TARGET2 و SEPA در اتحادیه اروپاست که به طور فعال به شبکه سویفت متصل است. این شعبه مطابق قوانین و مقررات اتحادیه اروپا در آلمان فعالیت میکند، علاوه بر این خدمات مالی و تجاری از قبیل اعتبارات اسنادی ارزی، ضمانتنامه و خدمات پرداخت را برای مشتریان فراهم میکند.
این شعبه بر فعالیتهای تجاری بخش خصوصی که در زمینه کالاهای بشردوستانه فعالیت میکنند متمرکز است تا راه حلهایی مناسب با نیاز آنها را خلق و ایجاد کند.
مشخصات شعبه مونیخ
https:www.middle-east-bank.de
German Banking Sort Code Bankleitzahl: 700 108 00
SWIFTBIC: KHMIDEMMXXX
Middle East Bank, Munich Branch, Landsberger Straße 406, 81241 München, Deutschland
+49 89 21539820
+49 89 215398299
info[At]middle-east-bank.de
Managing Director
Mr. Marc Kirchberger
Marc.Kirchberger[At]middle-east-bank.de
Managing DirectorSales
Mr. Vahid Moshrefi
Vahid.Moshrefi[At]middle-east-bank.de
#وخاور #بانک_خاورمیانه #مونیخ #آلمان

11 ماه پیش
معرفی پروژه فناوری فولاد سبز SALCOS
صنعت فولاد بهعنوان یکی از منابع عمده آلایندگی آبوهوا در جهان بهطور متوسط مسئول 7 تا 9 درصد از انتشارات مستقیم حاصل از سوختهای فسیلی در جو زمین است؛ بنابراین معکوس کردن مسیر انتشار گازهای گلخانهای در این صنعت بیش از هر زمان دیگری ضروری است. مناسبترین مسیر برای کاهش انتشار گازهای گلخانهای ناشی از ساخت فولاد به فناوریهای هیدروژنی متکی است. ازآنجاکه اخیراً ایده جایگزینی سوختهای فسیلی با هیدروژن سبز در فولادسازی مورد توجه قرار گرفته است، شرکتهای پیشرو گامهای بزرگ و ملموسی در این زمینه برداشتهاند.
شرکت آلمانی Salzgitter AG یکی از پیشروترین گروههای فولادسازی و توسعه فناوری در اروپاست. در زمینه تولید فولاد، این شرکت ادعا دارد از نظر انرژی بسیار نزدیک به محدودیتهای فرایندی تعیینشده بر پایه استانداردهای علمی و فناوری کار میکند و بنابراین خود را یکی از کارآمدترین تولیدکنندگان فولاد در جهان میداند. این شرکت کارخانه فولاد یکپارچه خود را در سالزگیتر تقریباً خودکفا از نظر مصرف انرژی و چرخه مواد ضایعات و... با استفاده مجدد از باقیماندهها و محصولات جانبی اداره میکند. با این وجود، تولید در کارخانه فولاد سالزگیتر حدود 8 میلیون تن CO2 در سال تولید میکند که تحت شرایط فنی فرایندهای موجود و با امکانات فعلی تولید اجتنابناپذیر است. بهمنظور کاهش انتشار CO2 ناشی از تولید، این شرکت با همکاری شرکای استراتژیک مسیرهای جدیدی را ایجاد کرده و سعی دارد تا سطوح بالا از فناوریهای فرایندی نوآورانه استفاده کند. پروژه تحول این شرکت تحت عنوان اختصاری SALCOS® که مخفف ایده Salzgitter- Low CO2 Steelmaking است، روشی را بهتفصیل شرح میدهد که در آن میتوان انتشار CO2 تولیدی را با استفاده از هیدروژن بهشدت کاهش داد و فولادی بدون ردپای کربن تولید کرد.
البته این مفهوم از سال 2015 با همکاری مهمترین شرکای شرکت درحالتوسعه بوده است. این پروژه شامل تولید هیدروژن و جایگزینی مسیر تولید فولاد از حالت کوره بلند به مسیر احیای مستقیم است که در ابتدا اکثراً بر اساس گاز طبیعی و متعاقباً بهطور فزایندهای بر پایه هیدروژن استوار است. با تغییر کامل مسیر تولید این شرکت به کارخانههای احیای مستقیم، هیدروژن میتواند بهطور کامل جایگزین کربنی بهصورت کک متالورژی شود که قبلاً برای تولید فولاد در تکنولوژی کوره بلند لازم بود و در نتیجه انتشار CO2 را تا بیش از 95 درصد کاهش خواهد داد. با تعیین هدف این شرکت برای اجتناب مستقیم از انتشار CO2 استراتژی اجتناب مستقیم کربن یا Carbon Direct Avoidance Strategy بهجای ذخیره یا قابلاستفاده کردن آن با هزینههای زیاد، سعی شده است از محیط دوست بودن پروژه SALCOS اطمینان حاصلشده و نمونه یا الگویی برای صنایع مشابه ایجاد شود.
پروژه SALCOS جنبههای مختلفی را در برمیگیرد که بهطور یکپارچه به هم متصل میشوند و در درازمدت به تولید فولاد بدون ردپای کربن کمک میکنند. اجزای اصلی این کلان پروژه تولید برق از منابع تجدیدپذیر و استفاده از آن در تولید هیدروژن با استفاده از فرایند الکترولیز است. این هیدروژن سبز جایگزین زغالسنگی خواهد شد که در حال حاضر در فرایند کوره بلند معمولی برای تولید آهن بهصورت چدن مذاب استفاده میشود. این امر با کمک پلنتهای احیا مستقیم امکانپذیر خواهد بود که در آن سنگآهن مستقیماً در حالت جامد خود با استفاده از هیدروژن به آهن اسفنجی تبدیل میشود. با این فناوری بهجای CO2 بخار آب منتشر میشود که میتواند دوباره برای استفاده به فرایند تولید بازگردد. نهایتاً برای اینکه بتوان آهن اسفنجی را به فولاد تبدیل کرد، این محصول متخلخل همراه با قراضه فولادی در کوره قوس الکتریکی ذوب میشوند. طبق برنامهریزی اولین مورد از این پلنتها میتواند در سال 2026 به بهرهبرداری برسد.
در طی چندین سال، قدمهای مهمی برای عملیات برنامهریزیشده در مقیاس بزرگ پروژه SALCOS از طریق تعریف و توسعه پروژههای مختلف برداشته شده است. اولین قدمهای قطعی این کلانپروژه با سفارش ساخت و نصب و راهاندازی توربینهای بادی و الکترولایزها برداشته شده است. با پروژه WindH2، تجربه مهمی در تولید هیدروژن سبز بر اساس نیروی باد و سایر موارد به دست آمده است با مشارکت شرکت Avacon آلمان. به این منظور تاکنون هفت توربین بادی در این گروه نصب شدهاند که وظیفه تولید هیدروژن سبز از روش الکترولیز را بر عهده دارند. در پروژه دیگر با نام GrinHy 2.0، بر روی فناوریهایی برای تولید کارآمد هیدروژن سبز تمرکز شده است. در این پروژه از روش الکترولایزر دما بالا این تجهیز بزرگترین در نوع خود در دنیاست با راندمان قابلقبول استفاده میشود. هیدروژن در این روش از گازهای خروجی فرایندهای تولید در پلنت فولاد استحصال میگردد. در حال حاضر هیدروژن تولیدی هر دو پروژه جوابگوی نیاز فرایند آنیل و فولادسازی ثانویه پلنت را میدهند. به این ترتیب جایگزین هیدروژن خاکستری تولیدی به روشهای قبل تولیدشده از گاز طبیعی شدهاند. بااینحال هردو پروژه تنها درصد کمی از هیدروژن نهایی موردنیاز در اهداف پروژه SALCOS را تأمین میکنند. همچنین با انجام پروژه μDRAL، این مجموعه در حال جایگزینی مسیر تولید کوره بلند به پلنتهای احیای مستقیم است و بنابراین در نهایت میتواند انتشار CO2 را بهشدت کاهش داده و تولید فولاد تقریباً خنثی از کربن را تضمین کند.
#فولادسبز #آلایندگی #آلمان #صنعت
صنعت فولاد بهعنوان یکی از منابع عمده آلایندگی آبوهوا در جهان بهطور متوسط مسئول 7 تا 9 درصد از انتشارات مستقیم حاصل از سوختهای فسیلی در جو زمین است؛ بنابراین معکوس کردن مسیر انتشار گازهای گلخانهای در این صنعت بیش از هر زمان دیگری ضروری است. مناسبترین مسیر برای کاهش انتشار گازهای گلخانهای ناشی از ساخت فولاد به فناوریهای هیدروژنی متکی است. ازآنجاکه اخیراً ایده جایگزینی سوختهای فسیلی با هیدروژن سبز در فولادسازی مورد توجه قرار گرفته است، شرکتهای پیشرو گامهای بزرگ و ملموسی در این زمینه برداشتهاند.
شرکت آلمانی Salzgitter AG یکی از پیشروترین گروههای فولادسازی و توسعه فناوری در اروپاست. در زمینه تولید فولاد، این شرکت ادعا دارد از نظر انرژی بسیار نزدیک به محدودیتهای فرایندی تعیینشده بر پایه استانداردهای علمی و فناوری کار میکند و بنابراین خود را یکی از کارآمدترین تولیدکنندگان فولاد در جهان میداند. این شرکت کارخانه فولاد یکپارچه خود را در سالزگیتر تقریباً خودکفا از نظر مصرف انرژی و چرخه مواد ضایعات و... با استفاده مجدد از باقیماندهها و محصولات جانبی اداره میکند. با این وجود، تولید در کارخانه فولاد سالزگیتر حدود 8 میلیون تن CO2 در سال تولید میکند که تحت شرایط فنی فرایندهای موجود و با امکانات فعلی تولید اجتنابناپذیر است. بهمنظور کاهش انتشار CO2 ناشی از تولید، این شرکت با همکاری شرکای استراتژیک مسیرهای جدیدی را ایجاد کرده و سعی دارد تا سطوح بالا از فناوریهای فرایندی نوآورانه استفاده کند. پروژه تحول این شرکت تحت عنوان اختصاری SALCOS® که مخفف ایده Salzgitter- Low CO2 Steelmaking است، روشی را بهتفصیل شرح میدهد که در آن میتوان انتشار CO2 تولیدی را با استفاده از هیدروژن بهشدت کاهش داد و فولادی بدون ردپای کربن تولید کرد.
البته این مفهوم از سال 2015 با همکاری مهمترین شرکای شرکت درحالتوسعه بوده است. این پروژه شامل تولید هیدروژن و جایگزینی مسیر تولید فولاد از حالت کوره بلند به مسیر احیای مستقیم است که در ابتدا اکثراً بر اساس گاز طبیعی و متعاقباً بهطور فزایندهای بر پایه هیدروژن استوار است. با تغییر کامل مسیر تولید این شرکت به کارخانههای احیای مستقیم، هیدروژن میتواند بهطور کامل جایگزین کربنی بهصورت کک متالورژی شود که قبلاً برای تولید فولاد در تکنولوژی کوره بلند لازم بود و در نتیجه انتشار CO2 را تا بیش از 95 درصد کاهش خواهد داد. با تعیین هدف این شرکت برای اجتناب مستقیم از انتشار CO2 استراتژی اجتناب مستقیم کربن یا Carbon Direct Avoidance Strategy بهجای ذخیره یا قابلاستفاده کردن آن با هزینههای زیاد، سعی شده است از محیط دوست بودن پروژه SALCOS اطمینان حاصلشده و نمونه یا الگویی برای صنایع مشابه ایجاد شود.
پروژه SALCOS جنبههای مختلفی را در برمیگیرد که بهطور یکپارچه به هم متصل میشوند و در درازمدت به تولید فولاد بدون ردپای کربن کمک میکنند. اجزای اصلی این کلان پروژه تولید برق از منابع تجدیدپذیر و استفاده از آن در تولید هیدروژن با استفاده از فرایند الکترولیز است. این هیدروژن سبز جایگزین زغالسنگی خواهد شد که در حال حاضر در فرایند کوره بلند معمولی برای تولید آهن بهصورت چدن مذاب استفاده میشود. این امر با کمک پلنتهای احیا مستقیم امکانپذیر خواهد بود که در آن سنگآهن مستقیماً در حالت جامد خود با استفاده از هیدروژن به آهن اسفنجی تبدیل میشود. با این فناوری بهجای CO2 بخار آب منتشر میشود که میتواند دوباره برای استفاده به فرایند تولید بازگردد. نهایتاً برای اینکه بتوان آهن اسفنجی را به فولاد تبدیل کرد، این محصول متخلخل همراه با قراضه فولادی در کوره قوس الکتریکی ذوب میشوند. طبق برنامهریزی اولین مورد از این پلنتها میتواند در سال 2026 به بهرهبرداری برسد.
در طی چندین سال، قدمهای مهمی برای عملیات برنامهریزیشده در مقیاس بزرگ پروژه SALCOS از طریق تعریف و توسعه پروژههای مختلف برداشته شده است. اولین قدمهای قطعی این کلانپروژه با سفارش ساخت و نصب و راهاندازی توربینهای بادی و الکترولایزها برداشته شده است. با پروژه WindH2، تجربه مهمی در تولید هیدروژن سبز بر اساس نیروی باد و سایر موارد به دست آمده است با مشارکت شرکت Avacon آلمان. به این منظور تاکنون هفت توربین بادی در این گروه نصب شدهاند که وظیفه تولید هیدروژن سبز از روش الکترولیز را بر عهده دارند. در پروژه دیگر با نام GrinHy 2.0، بر روی فناوریهایی برای تولید کارآمد هیدروژن سبز تمرکز شده است. در این پروژه از روش الکترولایزر دما بالا این تجهیز بزرگترین در نوع خود در دنیاست با راندمان قابلقبول استفاده میشود. هیدروژن در این روش از گازهای خروجی فرایندهای تولید در پلنت فولاد استحصال میگردد. در حال حاضر هیدروژن تولیدی هر دو پروژه جوابگوی نیاز فرایند آنیل و فولادسازی ثانویه پلنت را میدهند. به این ترتیب جایگزین هیدروژن خاکستری تولیدی به روشهای قبل تولیدشده از گاز طبیعی شدهاند. بااینحال هردو پروژه تنها درصد کمی از هیدروژن نهایی موردنیاز در اهداف پروژه SALCOS را تأمین میکنند. همچنین با انجام پروژه μDRAL، این مجموعه در حال جایگزینی مسیر تولید کوره بلند به پلنتهای احیای مستقیم است و بنابراین در نهایت میتواند انتشار CO2 را بهشدت کاهش داده و تولید فولاد تقریباً خنثی از کربن را تضمین کند.
#فولادسبز #آلایندگی #آلمان #صنعت

11 ماه پیش
ایران نهمین تولیدکننده فولاد جهان شد
ایران در ژانویه 2024 با تولید 2.6 میلیون تن فولاد که نسبت به سال قبل بیش از 39 درصد افزایش یافته است، نهمین تولیدکننده فولاد جهان شد
انجمن جهانی فولاد در جدیدترین گزارش خود اعلام کرد، تولید فولاد ایران در نخستین ماه سال 2024 برابر با دی ماه 1402 نسبت به مدت مشابه سال گذشته با افزایش 39.3 درصدی به 2.6 میلیون تن رسیده است.
به این ترتیب، ایران با یک پله ارتقای رتبه به جایگاه نهم بازگشته است.
ایران در سال گذشته میلادی 31.100 میلیون تن فولاد تولید کرده است که این رقم در سال 2022 برابر با 30.6 میلیون تن بوده است.
به این ترتیب تولید فولاد ایران در سالهای 2022 و 2023 نسبت به سالهای قبل از آن به ترتیب 8 و 1.8 درصد رشد داشته است.
ایران همچنین در میان 10 تولیدکننده بزرگ فولاد جهان بیشترین رشد تولید را به خود اختصاص داده است.
چین، هند و ژاپن، 3 تولیدکننده نخست فولاد در جهان هستند و پس از آنها به ترتیب آمریکا، روسیه، کره جنوبی، ترکیه، آلمان، ایران و برزیل قرار دارند.
71 کشور تولیدکننده فولاد در جهان در نخستین ماه سال 2024 یعنی ماه ژانویه 148.1 میلیون تن فولاد تولید کردهاند که 1.6 درصد نسبت به مدت مشابه سال گذشته کمتر است.
تولید فولاد چین، آمریکا، آلمان و برزیل کاهش یافته و تولید 6 کشور دیگر بیشتر شده است.
#ایران
#فولاد
#تحریم
#چین
#آمریکا
#آلمان
ایران در ژانویه 2024 با تولید 2.6 میلیون تن فولاد که نسبت به سال قبل بیش از 39 درصد افزایش یافته است، نهمین تولیدکننده فولاد جهان شد
انجمن جهانی فولاد در جدیدترین گزارش خود اعلام کرد، تولید فولاد ایران در نخستین ماه سال 2024 برابر با دی ماه 1402 نسبت به مدت مشابه سال گذشته با افزایش 39.3 درصدی به 2.6 میلیون تن رسیده است.
به این ترتیب، ایران با یک پله ارتقای رتبه به جایگاه نهم بازگشته است.
ایران در سال گذشته میلادی 31.100 میلیون تن فولاد تولید کرده است که این رقم در سال 2022 برابر با 30.6 میلیون تن بوده است.
به این ترتیب تولید فولاد ایران در سالهای 2022 و 2023 نسبت به سالهای قبل از آن به ترتیب 8 و 1.8 درصد رشد داشته است.
ایران همچنین در میان 10 تولیدکننده بزرگ فولاد جهان بیشترین رشد تولید را به خود اختصاص داده است.
چین، هند و ژاپن، 3 تولیدکننده نخست فولاد در جهان هستند و پس از آنها به ترتیب آمریکا، روسیه، کره جنوبی، ترکیه، آلمان، ایران و برزیل قرار دارند.
71 کشور تولیدکننده فولاد در جهان در نخستین ماه سال 2024 یعنی ماه ژانویه 148.1 میلیون تن فولاد تولید کردهاند که 1.6 درصد نسبت به مدت مشابه سال گذشته کمتر است.
تولید فولاد چین، آمریکا، آلمان و برزیل کاهش یافته و تولید 6 کشور دیگر بیشتر شده است.
#ایران
#فولاد
#تحریم
#چین
#آمریکا
#آلمان



2 سال پیش
#تحلیل_بنیادی #فولاژ
✦ شرکت #فولاد_آلياژی_ايران بزرگترین تولید کننده انواع #فولاد آلیاژی و مخصوص در #ایران و #خاورمیانه و یکی از مدرن ترین کارخانجات فولاد آلیاژی دنیا می باشد. کارخانجات فولادسازی، نورد مقاطع سنگین، نورد مقاطع سبک، عملیات حرارتی و تکمیل کاری این شرکت مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات و برخوردار از بالاترین سطح دانش فنی روز دنیا می باشد، که امکان تولید فولادهای آلیاژی و مخصوص را با بالاترین کیفیت و منطبق با استانداردهای بین المللی میسر ساخته است. محصولات این شرکت در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، نیروگاه ها، ابزارسازی، ساخت لوازم پزشکی و جراحی، صنایع خودروسازی، ماشین سازی، ادوات کشاورزی، صنایع معدنی و سایر صنایع ویژه کاربرد وسیع دارد.
✦ محصولات این شرکت شامل فولاد میکروآلیاژی - فولاد سخت شونده سطحی - فولاد خوش تراش - فولاد ابزار گرم کار - فولاد کربنی - بلبرینگ می باشد.
✦ میزان 4 درصد از مواد اولیه فولاژ وارداتی و از کشورهای #آلمان - #قبرس #چین - #ترکیه و #امارات و 96 درصد آن از شرکت های داخلی تهیه می شود.
✦ میزان مصرف مشتریان شرکت فولاژ، به ترتیب بیشترین به کمترین، فولاد سپید فراب کویر کاشان با 11.3 درصد، مگاموتور با 6.7 درصد، تراکتورسازی ایران با 6.4 درصد، صنایع فولاد آلیاژی یزد با 5.8 درصد، لوله های دقیق کاوه ایرانیان با 5.8 درصد، آریا آلیاژ پارس با 5.6 درصد و سایرین با 58.5 درصد می باشند.
منبع: کارگزاری بانک شهر
✦ شرکت #فولاد_آلياژی_ايران بزرگترین تولید کننده انواع #فولاد آلیاژی و مخصوص در #ایران و #خاورمیانه و یکی از مدرن ترین کارخانجات فولاد آلیاژی دنیا می باشد. کارخانجات فولادسازی، نورد مقاطع سنگین، نورد مقاطع سبک، عملیات حرارتی و تکمیل کاری این شرکت مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات و برخوردار از بالاترین سطح دانش فنی روز دنیا می باشد، که امکان تولید فولادهای آلیاژی و مخصوص را با بالاترین کیفیت و منطبق با استانداردهای بین المللی میسر ساخته است. محصولات این شرکت در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، نیروگاه ها، ابزارسازی، ساخت لوازم پزشکی و جراحی، صنایع خودروسازی، ماشین سازی، ادوات کشاورزی، صنایع معدنی و سایر صنایع ویژه کاربرد وسیع دارد.
✦ محصولات این شرکت شامل فولاد میکروآلیاژی - فولاد سخت شونده سطحی - فولاد خوش تراش - فولاد ابزار گرم کار - فولاد کربنی - بلبرینگ می باشد.
✦ میزان 4 درصد از مواد اولیه فولاژ وارداتی و از کشورهای #آلمان - #قبرس #چین - #ترکیه و #امارات و 96 درصد آن از شرکت های داخلی تهیه می شود.
✦ میزان مصرف مشتریان شرکت فولاژ، به ترتیب بیشترین به کمترین، فولاد سپید فراب کویر کاشان با 11.3 درصد، مگاموتور با 6.7 درصد، تراکتورسازی ایران با 6.4 درصد، صنایع فولاد آلیاژی یزد با 5.8 درصد، لوله های دقیق کاوه ایرانیان با 5.8 درصد، آریا آلیاژ پارس با 5.6 درصد و سایرین با 58.5 درصد می باشند.
منبع: کارگزاری بانک شهر



